EN
Качеството има значение, но последващата грижа след продажбата е еднакво важна за безпроблемна работа, по-малко простои и по-дълъг живот на стойността на машината. Доставчиците на автоматични машини за сгъване и залепване разбират, че поддръжката след закупуването е основен стълб на успеха на клиента, а не еднократна транзакция. По-долу са изброени най-ценените услуги за поддръжка за купувачите.
Стойност на дистанционната техническа поддръжка
Повечето от времето техническите проблеми възникват от нищо. Повечето доставчици имат периоди на изчакване за поддръжка на място, което може негативно да повлияе върху производството. Най-добрите доставчици предлагат както дистанционна, така и лична поддръжка. Тези опции трябва да включват проактивен дистанционен мониторинг на неизправности, който уведомява мениджърите за техническите проблеми на машината, диагностика на неизправности по телефона и дистанционно отстраняване на неизправности. Дистанционното отстраняване на неизправности е решаващ фактор за клиенти в различни часови зони или отдалечени местоположения. Дистанционната поддръжка премахва разочарованието от изчакване на поддръжка на място.
Постоянна наличност на резервни части
Компонентите на една машина, както и на всяка друга машина, ще изпитват износване и в крайна сметка ще трябва да бъдат заменени. Доставчикът трябва да може лесно да осигури бързо доставяеми резервни части от първо качество. В противен случай клиентите може да чакат твърде дълго за критични части като ролки, сензори и др., както и за компоненти на системи за управление. Наличието на оригинални резервни части по време на простои е от решаващо значение за поддържане на производителността на машината и за избягване на усложнения, причинени от универсални заместители. Глобалните доставчици могат да бъдат особено предимни, тъй като разполагат с мрежи за дистрибуция, които позволяват бърза доставка на части.
Услуги на място за сложни ремонти
Дистанционната поддръжка може да помогне при повечето малки проблеми, но други въпроси изискват експерт на място. Доставчикът трябва да предлага сервиз на място с квалифициран персонал за отстраняване на сложни механични или електрически неизправности. Очаква се той да разполага с необходимите документи и инструменти за машината, за да довърши работата. Наличието на персонал на място при сложни проблеми е много по-ефективно от множество дистанционни обаждания, тъй като по това време можете да извършвате други задачи. Тези задачи могат да бъдат калибриране, замяна на големи части или актуализации на системи.
Пълни програми за обучение
За да се максимизира ефективността на всяка автоматична гънкачка-леялка, правилното обучение е от съществено значение. Услугите за обучение трябва да се насочат към различните групи потребители — оператори, потребители и персонал по поддръжка. Основното оперативно обучение може да включва разширено диагностициране на неизправности, обучение по безопасност и практики за поддръжка. Подходящото обучение помага на клиентите да предотвратяват проблеми, които водят до оперативни загуби, продукти с ниско качество и повреди на машината. Обучението може да се провежда на място, онлайн или във форма на изчерпателни ръководства и видеоматериали. Това осигурява лесен достъп за всички служители.
Гаранция за качество и покритие на гаранцията
Комплексна гаранция показва, че доставчикът има доверие в своите продукти. Трябва да съществува ясна гаранция, която посочва разумен временен период за покритие на основните компоненти и производствени дефекти. Доставчиците трябва да разполагат с редовно структурирана система за осигуряване на качеството, включваща глобално признати стандарти за качество, като ISO 9001, като се очертават потенциални нерешени проблеми с производителността на продукта. Гарантира се на клиентите, че техният доставчик ще отстрани веднага всички въпроси, свързани с качеството. Това помага на клиентите да имат увереност, че доставчикът предлага надеждни продукти, които бързо ще решат всички възникнали проблеми.
Поддържане на актуализации на продукти за дългосрочна стойност
В различни индустрии, включително технологиите, промяната е постоянна. С времето изискванията на клиентите за производство на кашони се променят, което изисква модернизация на технологията за производство на кашони. Модернизациите на продуктите с добавена стойност, като ъпгрейди на софтуерни технологии за подобряване на функционалността на системата, оперативната ефективност и наблюдението на неизправности, както и хардуерни ъпгрейди, са от съществено значение. Модернизираният хардуер помага при внедряването на гъвкави производствени процеси, разширявайки по този начин възможностите на производствената система. Това помага на клиентите да се адаптират към променящите се производствени изисквания и премахва необходимостта напълно да закупуват нова производствена система.