EN
Един от най-важните инвестиции е производствена линия за картон с гофрирана структура; това важи за всеки бизнес, произвеждащ кашони. Гладкото функциониране на производствената линия води до навременно изпълнение на поръчки и икономическа ефективност. Но непредвидима повреда може да доведе до простои, които са скъпостойни за бизнеса, пропуснати срокове и загуба на доверието на клиентите. Правилното поддържане е нещо повече от поправянето на линията; това е предотвратяване на повреди, за да се удължи животът на оборудването и да се осигури ефективно производство. Избягването на непланирани прекъсвания в производството е най-ефективният начин да се защити печалбата. Следващите съвети ще илюстрират правилното поддържане, базирано на най-добрия съвет на опитни доставчици на оборудване.
Извършване на рутинни проверки за ранно откриване на потенциални проблеми
Най-добрият метод за предотвратяване на сериозни проблеми е да провеждате ежедневни проверки на производствената линия за вълнест картон, особено преди и след всяка смяна. Дребни неизправности, като например драскотина по вал или разхлабен ремък, могат да се превърнат в големи проблеми, ако не бъдат отстранени незабавно. Вал с драскотина първоначално може просто да оставя следи по вълнестия картон. С течение на времето обаче той може да повреди материала, да го скъса или да повреди други компоненти на машината. Ежедневните проверки ще ви помогнат да откривате и отстранявате тези неизправности, преди да се влошат.
Какво трябва да проверите при тези оценки? Първо се фокусирайте върху подвижните части: ролки, транспортьори и режещи ножове. Проверете ролките за гладкост и за евентуални заседнали парчета картон, тъй като дори малки повреди могат да извадят линията от синхрон. Транспортьорните ленти също се нуждаят от проверка на опъването. При плъзгащи се ленти производството намалява, а при слабо опънати ленти износването ще е по-бързо. След това обърнете внимание на системите за управление на машините. Повечето съвременни системи издават сигнали за ниско ниво на масло и висока температура. Не просто поглеждайте екрана. Уверете се, че разбирате всички сигнали и предупреждения и че реагирате възможно най-бързо на всеки сигнал.
Нивата на течности (като масло и смазка) трябва да се проверяват ежедневно. Прегряването и повредите възникват, когато части и компоненти трият една в друга, а ниските нива на течности причиняват точно това. Проверките са по-лесни с помощта на контролни списъци, така че вашият екип нищо да не пропусне. Пример: „ролките: без драскотини, ленти: здрави, но гъвкави, нива на маслото: пълно, контролни системи: без сигнали за предупреждение“. Пропускането на тези прости ежедневни проверки може да доведе до сериозни проблеми, като изведнъж спира производствената линия поради заклещен лагер.
Подменяйте части преди да се повредят
Всеки елемент от производствена линия за гофриран картон и всяка отделна част от производствената линия се износва. Ножовете затъпяват, лагерите стават шумни, уплътненията и съединенията започват да теча. Най-лошото нещо, което можете да направите, е да чакате частта да се повреди, преди да я смените. Например, счупен нож не само ще спре производството, но може да повреди материала, който режете, и да прахоса скъпи ролки картон. Най-добре е да се избегне натрупването на "лошо" производство и разхвърлянето на материали.
Първо, намерете „частите за износване“ – части, които се нуждаят от по-честа и редовна подмяна. Често срещаните части за износване включват режещи ножове, транспортни ленти, лагери и гумени уплътнения. Консултирайте се с доставчика на оборудването (като Huayu Machinery), за да научите интервалите за подмяна на частите по линията. Те имат опит с линии в над 100 страни, поради което наблюдават различни обеми на производство и темпове на износване. Например, ако вашата линия работи 12 часа на ден, един режещ нож може да се износи за 3 месеца. Ако линията работи по 8 часа на ден, това може да отнеме 5 месеца. Тази информация е полезна за вас, за да създадете график и план за подмяна.
Винаги използвайте оригинални части от вашия доставчик, а не евтини универсални. Въпреки че универсалните части може да паснат, често се произвеждат с материали от по-ниско качество. Например, универсално лагерно гнездо може да се износи два пъти по-бързо в сравнение с оригиналното, което води до по-чести подмяны и повече простои. Повечето доставчици имат налични често износващи се части, така че можете бързо да ги получите, когато се нуждаете от тях. Можете дори да автоматизирате поръчките за често използвани части, за да никога да не оставате без тях и да няма нужда да помните да ги поръчате отново.
Поддържайте ключовите компоненти чисти, за да избегнете намаляване на производителността
Натрупването на прах, мръсотия и парчета картон върху производствената линия за гофриран картон е скрит убиец на ефективността. Например, нагревателните плочи, които помагат за залепване на гофрирания картон, могат да се покрият с мастило или остатъчен лепил. Ако не ги почиствате, те няма да топлят равномерно, което означава, че картонът може да не се залепи правилно и ще получите дефектни продукти, които ще трябва да изхвърлите, или ще трябва да забавите линията, за да отстраните проблема.
Приоритизирайте почистването на компонентите, които най-сериозно влияят на производителността. Започнете с отоплителната система – всеки ден след производството използвайте мека, неабразивна кърпа, за да почистите отоплителните плочи. Препоръчително е да се използват леки почистващи средства, препоръчани от доставчика на отоплителните плочи, но избягвайте силни абразиви, които могат да повредят плочите. След това, за рязането и процеса на нарезаване, парченца картон могат да се заклещят в ножовете или процепите, затова ги проверявайте и премахвайте. Остри ножове могат да причинят наранявания, затова използвайте малка четка и избягвайте да използвате ръцете си. След това, за конвейерната част, почистете с четка или вакуумирайте отпадъците от конвейерните ленти и ролките. Отпадъците могат да предизвикат подхлъзване на лентите или да оставят следи върху дъските, а колелата оставят след себе си отломки.
Повечето производствени линии имат въздушни филтри, които се замърсяват с прах и трябва да се проверяват и почистват, за да се предотврати натрупването на прах в системата за управление и моторите, което може да доведе до задръстване и прегряване. Проверявайте филтрите си ежеседмично – когато върху тях се натрупва прах, сменете или почистете филтрите (ако са многократно използваеми), за да се избегне прегряване и къси съединения в електрическите компоненти. Поддържането на линията чиста и в добро работно състояние отнема много малко време и усилия.
Сътрудничество с експертна поддръжка за напреднала поддръжка
Определени дейности по поддръжка, като настройване на гофриращите валцове, диагностика на компютризирана система за управление или отстраняване на неизправен мотор, са сложни и трудни за изпълнение от един служител. Занимаването с поддръжка 'направи сам' носи риска от влошаване на механична повреда или потенциална заплаха за безопасността на вашите работници. Затова е добре да се сътрудничите с професионалната помощ на доставчика на оборудването си.
С напредъка на технологиите доставчикът на поддръжка може да предлага услуги за дистанционна поддръжка. В обект с компютризирани системи за управление доставчикът на поддръжка може да получи достъп до системата, за да диагностицира проблема. Например, ако линията работи с по-ниски от очакваните скорости, техникът за поддръжка може да оцени системата, за да установи дали има неизправен сензор или дали някои параметри на системата изискват корекция. По този начин тази услуга може да елиминира изчакващи периоди от няколко дни за пристигането на техник. Ако решаването на проблемите от разстояние не е достатъчно за нуждите на вашия бизнес, повечето доставчици на поддръжка предлагат полева услуга. За да се избегнат откази в системата, задайте редовни интервали за поддръжка (на всеки 6 месеца), за да може техник да проверява и коригира системи, които може да не са достъпни за вас, като вътрешни предавки или електрически жици. Записвайте тези интервали за поддръжка, за да се води документация, която може да помогне за идентифициране на тенденции и влошаващи се проблеми. Тези тенденции могат да послужат за насочване на графиките за поддръжка и обхвата на прозорците за поддръжка, предотвратявайки по-големи проблеми.
Заявяването на обучение от вашия доставчик за вашия персонал е още една отлична идея. Сесията за обучение, проведена от доставчика, може да помогне на служителите да научат как правилно да извършват основни дейности по поддръжка, като смяна на предавателен ремък и почистване на нагревателна плоча. Тя също така ще им помогне да разпознават някои предупредителни признаци, например шум от лагер, който показва, че той се нуждае от подмяна. Много доставчики разполагат с големи изследователски и развойни екипи и произвеждат отлични обучащи материали като видеа и ръководства. Обръщането към специалисти не е знак за недостатъчна работа, а за защита на вашата инвестиция и поддържане на вашихта линия за производство на вълниста картонена опаковка.