EN
Една од најважните инвестиции е производствената линија за картон; ова важи за секој бизнис кој произведува картон. Глатката работа на производствената линија се преведува во исполнување на нарачки во рок и стапка на трошоци. Но, неочекиван прекин може да доведе до застој што е скап по бизнисот, пропуштени рокови и губење на добарата волја на клиентите. Правилната одржување е повеќе од поправка на линијата; станува збор за спречување на прекините на линијата за да се продолжи векот на опремата и да се одржи ефикасна продукција. Избегнувањето на непланирани прекини во производството е на крајот најефикасниот начин да се заштити вашиот профит. Следните совети ќе го прикажат правилното одржување, базирано на најдобриот совет од искушувачи опрема доставувачи.
Извршување на рутински проверки за своевремено откривање на потенцијални проблеми
Најдобриот начин да се спречат сериозни проблеми е со дневни проверки на вашата производна линија за картон, особено пред и по секоја смена. Мали проблеми, како што е мала црта на ваљак или склошен ремен, можат да се засилат во значителни проблеми ако не се отстранат благовремено. Ваљак со црти на почеток може само да остави ругави белези на картонот. Но, со тек на време, тој може да го оштети материјалот, да го скрши или да ја оштети другата компонента на машината. Дневните проверки ќе ви помогнат да ги идентификувате и поправите овие проблеми пред да се засилат.
Што треба да проверите за овие проценки? Фокусирајте се прво на движечките делови: ваљаци, транспортери и сечилки. Проверете ги ваљаците за глаткост и за евентуални засегнати парчиња од картон, бидејќи дури и мали повреди можат да го тргнат линијата од синхронизација. Транспортните ленти исто така имаат потреба од проверка на напрегнатоста. Лизгањето на лентите ја намалува продукцијата, а слабите ленти ќе предизовикуваат побрзо трошење. Следно, погледнете ги контролни системи на машините. Повеќето современи системи ќе испратат известувања за низок ниво на масло и висока температура. Не само што погледнете на екранот. Осигурете се дека ги разбирате сите известувања и предупредувања и дека реагирате на нив што е можно поскоро.
Нивоата на течности (како масло и подмазување) мора да се проверуваат дневно. Прегревањето и поломите се јавуваат кога деловите и компонентите тријат еден по друг, а ниското ниво на течност го предизвикува ова. Листите за проверка ги упростуваат ревизиите, така што вашиот тим нема ништо да пропушти. „валкови: без црти, ременици: затегнати но флексибилни, нивоа на масло: полни, контроли: без аларми“ е пример. Пропуштањето на овие едноставни дневни проверки ќе спречи главоболки што можат да се појават од изненадено исклучување на линијата поради заклинување на лежиште.
Заменете ги деловите пред да се расипат
Секој дел од производствена линија за бранити плочи и секој поединечен дел од производствената линија се троши. Ножевите се затапуваат, лежиштата стануваат бучни, а заптивките и приклучоците истекуваат. Најлошото нешто што можете да го направите е да чекате делот да се расипе пред да го замените. На пример, расипан нож нема само да ја прекине продукцијата. Тој може да ја уништи материјалот кој го сечете и да потроши скапи ролни картон. Најдобро е да се избегне натрупувањето на „лоша“ продукција и погрешно поставени материјали.
Прво, пронајдете ги „деловите под трошење“. Делови кои често и редовно треба да се заменуваат. Најчести делови под трошење вклучуваат сечилки, транспортни ленти, лежишта и гумени седла. Проверете со вашиот добавувач на опрема (како Хуају Машинери) за да дознаете ги интервалите за замена на деловите од линијата. Тие имаат искуство со линии во повеќе од 100 земји, па затоа забележуваат различни волуми на производство и стапки на трошење. На пример, ако вашата линија работи 12 часа дневно, сечилката може да се износи за 3 месеци. Ако линијата работи 8 часа, може да потрае 5 месеци. Ова е корисна информација за вас да ја креирате графиката за замена и планот за замена.
Секогаш користете оригинални делови од вашиот добавувач, а не евтини генерички. Иако генеричките делови можеби што се вклопуваат, често се изработени со материјали од понизок квалитет. На пример, еден генерички лежиште може да се истроши двапати побрзо од оригиналниот, што води до почести замени и повеќе простој. Повеќето добавувачи имаат на залиха чести трошни делови, така што можете брзо да ги добиете кога ќе ви требаат. Дури можете да ја автоматизирате набавката за често користените делови, за никогаш да не завршите и никогаш да не морате да се сетите да нарачате повторно.
Одржувајте ги клучните компоненти чисти за да ги избегнете падовите во перформансите
Прашината, мрвите и картонските парчиња се собираат на вашата производна линија за брануван картон, а ова згрутчување е скриен убица на ефикасноста. На пример, загревачките плочи кои помагаат при спојувањето на брануваниот картон можат да се прекријат со масло или преостанат лепил. Ако не ги почистите, тие нема да загреваат еднакво, што значи дека вашиот картон можеби нема да се спои правилно и ќе завршите со дефектни производи кои мора да ги фрлите или ќе мора да ја забавите линијата за да го поправите проблемот.
Приоритетизирајте ја чистката на компонентите кои најмногу влијаат врз перформансите. Започнете со системот за загревање – секој ден по производството, користете мека, неабразивна крпа за бришење на плочите за загревање. Препорачани се благи чистења средства од добавачот на плочите за загревање, но избегнувајте силни абразиви кои можат да ги оштетат плочите. Потоа, за компонентите за сечење и фасонирање, треската од картон може да застане во ножевите или процепите, па проверете и отстранете ја. Острите ножеви можат да предизвикаат повреди, затоа користете мала четка и избегнувајте да користите раце. Потоа, за делот со транспортерот, исметајте или испрајте го отпадокот од лентите и ваљаците. Отпадокот може да предизвика лизгање на лентите или оставање на белези на таблите, а точките оставаат отпадок зад себе.
Повеќето производствени линии имаат воздушни филтри кои се прашни и треба да се проверуваат и чистат за да се спречи прашината од системот за контрола и моторите да предизвика запчестување и прегревање. Проверувајте ги вашите филтри неделно – кога ќе се собере прашината на филтрите, заменете ги или почистете ги (ако се повторно употребливи) за да се спречи прегревање и краток спој во електричните компоненти. Држењето на вашата линија чиста и во добар работен состојба бара многу мало време и труд.
Соработка со стручна поддршка за напредна одржување
Известен одржувачки работи, како што е прилагодување на бранливите валјаци, отстранување на неисправности во компјутерскиот систем за контрола или поправка на неисправен мотор, се сложени за да ги изврши поединечен вработен. Самостојното вршење на одржување носи ризик од влошување на механичката неисправност или потенцијална опасност за безбедноста на вашите вработени. Затоа, соработката со професионалната помош на вашиот добавувач на опрема е добра идеја.
Со развојот на технологијата, доставувачот на одржување може да нуди услуги за одржување на далечина. Во објект со компјутеризирани контролни системи, доставувачот на одржување може да пристапи до системот за да го дијагностицира проблемот. На пример, ако линијата работи со помала брзина од очекуваната, техничарот за поддршка може да ја процени состојбата на системот за да утврди дали има неисправен сензор или дали некои параметри на системот треба да се прилагодат. Според тоа, оваа услуга може да елиминира чекањето во траење од неколку дена за пристигнување на техничар. Ако решавањето на проблемите на далечина не е доволно за потребите на вашиот бизнис, повеќето доставувачи на одржување ќе имаат теренска служба. За да се избегнат кvarови на системот, поставете редовни интервали за одржување (на секои 6 месеци), за да техничар провери и прилагоди делови од системот кои можеби не се достапни за вас, како на пример внатрешни вакви или жичење. Забележувајте ги овие интервали за одржување, така што водењето на записи може да помогне во идентификување на трендови и зголемување на проблемите. Овие трендови можат да помогнат во планирањето на графиконот за одржување и опсегот на временскиот прозорец за одржување, спречувајќи појава на поголеми проблеми.
Побарувањето обука од вашиот снабдувач за вашиот персонал е уште една одлична идеја. Сесијата за обука на снабдувачот може да им помогне на вработените да научат како правилно да извршуваат основни задачи за одржување, како што се менување на појас и чистење на топлата плоча. Исто така, ќе им помогне да научат како да препознаат некои предупредувачки знаци, како што е шумот од лежање што укажува на тоа дека треба да се замени. Многу добавувачи имаат големи екипи за истражување и развој и произведуваат одлични ресурси за обука како што се видеа и упатства. Побарувањето помош од специјалисти не е знак дека не правите доволно, туку дека ја заштитувате вашата инвестиција и ја одржувате вашата линија на волен плоча.