ஓரித்த பலகை உற்பத்தி வரிசையை எவ்வாறு சரியாக பராமரிப்பது?

அலைவான பலகை உற்பத்தி வரிசை என்பது மிக முக்கியமான முதலீடுகளில் ஒன்றாகும்; இது ஒவ்வொரு அட்டைப்பெட்டி உற்பத்தி தொழிலுக்கும் பொருந்தும். சீரான உற்பத்தி வரிசை இயக்கங்கள் காலச்சூழ்நிலைக்கு ஏற்ப ஆர்டர்களை நிறைவேற்றுவதையும், செலவு செயல்திறனையும் குறிக்கின்றன. ஆனால் எதிர்பாராத முறையில் ஏற்படும் தவறு தொழிலுக்கு விலை உயர்ந்த நிறுத்தத்தையும், காலக்கெடுகளைத் தவறவிடுவதையும், வாடிக்கையாளர் நற்பெயரை இழப்பதையும் ஏற்படுத்தும். சரியான பராமரிப்பு என்பது வரிசையை சரி செய்வதற்கும் அப்பால் செல்கிறது; இது உபகரணங்களின் ஆயுளை நீட்டிக்கவும், உற்பத்தியை செயல்திறன் மிக்கதாக வைத்திருக்கவும் வரிசை முறிவுகளை தடுப்பதாகும். திட்டமிடப்படாத உற்பத்தி நிறுத்தங்களை தவிர்ப்பதே உங்கள் இறுதி லாபத்தை பாதுகாக்க மிகச் சிறந்த வழியாகும். அனுபவம் வாய்ந்த உபகரண வழங்குநர்களின் சிறந்த ஆலோசனைகளை அடிப்படையாகக் கொண்டு, சரியான பராமரிப்பை விளக்கும் பின்வரும் குறிப்புகள் இங்கு தரப்பட்டுள்ளன.

ஆரம்பத்திலேயே சாத்தியமான பிரச்சினைகளைக் கண்டறிய தொடர்ச்சியான சரிபார்ப்புகளை மேற்கொள்ளுதல்

கடுமையான பிரச்சினைகளைத் தடுப்பதற்கான சிறந்த முறை, ஒவ்வொரு ஷிப்ட்டுக்கு முன்னும் பின்னும் உங்கள் அலைவடிவ பலகை உற்பத்தி வரிசையின் தினசரி ஆய்வை நடத்துவதாகும். ரோலரில் சிறிய கீறல் அல்லது தளர்வான பெல்ட் போன்ற சிறிய பிரச்சினைகள், உடனடியாக சரி செய்யப்படாவிட்டால், பெரிய சிக்கல்களாக மாறக்கூடும். கீறல் உள்ள ரோலர் ஆரம்பத்தில் அலைவடிவ பலகையில் கெட்ட அடையாளங்களை விட்டுச் செல்லக்கூடும். எனினும், நேரம் செல்லச் செல்ல, அது பொருளை சேதப்படுத்தலாம், கிழித்தெடுக்கலாம் அல்லது இயந்திரத்தின் பிற பகுதிகளுக்கு சேதத்தை ஏற்படுத்தலாம். இவை பெரிய பிரச்சினைகளாக மாறுவதற்கு முன்னதாகவே கண்டறிந்து சரி செய்ய தினசரி ஆய்வுகள் உங்களுக்கு உதவும்.

இந்த மதிப்பீடுகளுக்கு நீங்கள் என்ன சரிபார்க்க வேண்டும்? முதலில் நகரும் பாகங்களை கவனத்தில் கொள்ளுங்கள்: உருட்டிகள், கொண்டுசெல்லும் பட்டைகள் மற்றும் வெட்டும் பலகங்கள். உருட்டிகள் சுழற்சி சரியாக இருக்கக்கூரியதையும், சிறிய அளவிலான அழுக்கு அடைந்த அட்டைப்பெட்டி துகள்கள் சிக்கியிருக்கிறதா என்பதையும் சரிபார்க்கவும், ஏனெனில் சிறிய சேதம் கூட வரிசையின் ஒத்திசைவை கெடுத்துவிடும். கொண்டுசெல்லும் பட்டைகளுக்கும் இழுப்பு சரிபார்ப்பு தேவை. நழுவும் பட்டைகள் உற்பத்தியைக் குறைக்கும், தளர்வான பட்டைகள் வேகமாக அழிவை ஏற்படுத்தும். அடுத்து, இயந்திரங்களின் கட்டுப்பாட்டு அமைப்புகளைப் பாருங்கள். பெரும்பாலான நவீன அமைப்புகள் குறைந்த எண்ணெய் மற்றும் அதிக வெப்பநிலை எச்சரிக்கைகளை வெளியிடும். திரையை ஓரளவு பார்ப்பதோடு நிறுத்திக்கொள்ளாதீர்கள். அனைத்து எச்சரிக்கைகள் மற்றும் எச்சரிப்புகளையும் நீங்கள் புரிந்துகொண்டிருப்பதை உறுதிப்படுத்திக் கொள்ளுங்கள், மேலும் கிடைக்கும் எச்சரிக்கைகளுக்கு உடனடியாக நடவடிக்கை எடுக்கவும்.

திரவங்கள் (எண்ணெய் மற்றும் சுக்கி போன்றவை) அளவுகளை தினமும் சரிபார்க்க வேண்டும். பாகங்களும் உறுப்புகளும் ஒன்றுடன் ஒன்று உராய்ந்தால் அதிக வெப்பமும், கோளாறுகளும் ஏற்படும்; திரவ அளவுகள் குறைவாக இருப்பதே இதற்கு காரணமாகிறது. உங்கள் குழு எதையும் தவறவிடாமல் இருக்க சரிபார்ப்பு பட்டியல்கள் கண்காணிப்பை எளிதாக்குகின்றன. “ரோலர்கள்: சீரற்ற சீறிப்போக்குகள் இல்லை, பெல்ட்கள்: இறுக்கமாக ஆனால் நெகிழ்வாக இருக்க வேண்டும், எண்ணெய் அளவுகள்: முழுமையாக இருக்க வேண்டும், கட்டுப்பாடுகள்: எச்சரிக்கைகள் இல்லை” என்பது ஒரு உதாரணம். இந்த எளிய தினசரி சரிபார்ப்புகளை தவறவிடுவது, ஒரு சீரறுந்த பெயரின் காரணமாக திடீரென வரிசை நிறுத்தப்படுவதால் ஏற்படக்கூடிய தலைவலிகளை தடுக்கும்.

அவை உடைந்து போவதற்கு முன் பாகங்களை மாற்றுங்கள்

அலைவான பலகைகளுக்கான உற்பத்தி வரிசையின் ஒவ்வொரு பகுதியும், ஒவ்வொரு உற்பத்தி வரிசை பாகமும் தேய்ந்து போகும். கத்திகள் தேய்ந்து போகும், பெயரிங்குகள் சத்தம் எழுப்பும், சீல்களும் இடைமுகங்களும் கசியும். ஒரு பாகம் உடைந்து போவதை காத்திருந்து, பின்னர் அதை மாற்றுவதே நீங்கள் செய்யக்கூடிய மிக மோசமான விஷயம். உதாரணமாக, உடைந்த கத்தி உற்பத்தியை நிறுத்துவது மட்டுமல்ல, நீங்கள் வெட்டும் பொருளை சேதப்படுத்தி, விலையுயர்ந்த அட்டைப்பெட்டி ரோல்களை வீணாக்கும். "கெட்ட" உற்பத்தி மற்றும் தவறாக வைக்கப்பட்ட பொருட்களின் சேர்க்கையை தவிர்ப்பதே சிறந்தது.

முதலில், "தேய்மானப் பாகங்களை" கண்டறியவும். அடிக்கடி மற்றும் ஒழுங்காக மாற்றப்பட வேண்டிய பாகங்கள். சாதாரண தேய்மானப் பாகங்களில் வெட்டும் ப்ளேடுகள், கன்வேயர் பெல்டுகள், பேரிங்குகள் மற்றும் ரப்பர் சீல்கள் அடங்கும். உங்கள் வரிசையின் மாற்று பாகங்களுக்கான இடைவெளிகளை அறிய, உங்கள் உபகரண விற்பனையாளரிடம் (ஹுவாயு இயந்திரங்கள் போன்ற) சரிபார்க்கவும். அவர்கள் 100க்கும் மேற்பட்ட நாடுகளில் உள்ள வரிசைகளுடன் அனுபவம் பெற்றிருப்பதால், வெவ்வேறு உற்பத்தி அளவுகள் மற்றும் தேய்மான விகிதங்களை அவர்கள் கவனிக்கிறார்கள். உதாரணமாக, உங்கள் வரிசை நாளொன்றுக்கு 12 மணி நேரம் இயங்கினால், ஒரு வெட்டும் ப்ளேடு 3 மாதங்களில் தேய்ந்துவிடலாம். வரிசை 8 மணி நேரம் இயங்கினால், அதற்கு 5 மாதங்கள் ஆகலாம். மாற்று அட்டவணை மற்றும் மாற்று திட்டத்தை உருவாக்க இது உங்களுக்கு பயனுள்ள தகவலாக இருக்கும்.

உங்கள் வழங்குநரிடமிருந்து மூலப்பொருட்களைப் பயன்படுத்தவும், மலிவான பொதுவான பொருட்களைப் பயன்படுத்தாதீர்கள். பொதுவான பொருட்கள் பொருந்தக்கூடும், ஆனால் அவை பெரும்பாலும் குறைந்த தரமான பொருட்களால் தயாரிக்கப்படுகின்றன. எடுத்துக்காட்டாக, ஒரு பொதுவான பெயரிங் மூலப்பொருளை விட இருமடங்கு வேகத்தில் அழியக்கூடும், இது அடிக்கடி மாற்றுவதையும், அதிக நேரம் நிறுத்தத்தையும் ஏற்படுத்தும். பெரும்பாலான வழங்குநர்கள் அடிக்கடி அழியக்கூடிய பொருட்களை ஸ்டாக்கில் வைத்திருப்பார்கள், எனவே உங்களுக்கு தேவைப்படும் போது விரைவாகப் பெறலாம். அடிக்கடி பயன்படுத்தப்படும் பாகங்களுக்கான ஆர்டர்களை நீங்கள் தானியங்கி முறையில் செய்யலாம், எனவே உங்களுக்கு பாகங்கள் தீர்ந்துவிடாது மற்றும் மீண்டும் ஆர்டர் செய்ய நீங்கள் நினைவில் கொள்ள வேண்டியதில்லை.

செயல்திறன் குறைவைத் தவிர்க்க முக்கிய பாகங்களை சுத்தமாக வைத்திருங்கள்

உங்கள் அலைவடிவச் சுவட்டு உற்பத்தி வரிசையில் தூசி, அழுக்கு மற்றும் அட்டைத் துண்டுகள் படிந்து கொண்டே செல்கின்றன, இந்தப் படிவம் திறனை மௌனமாகக் கொல்லும் காரணியாக இருக்கிறது. எடுத்துக்காட்டாக, அலைவடிவச் சுவட்டை ஒட்டுவதற்கு உதவும் சூடாக்கும் தட்டுகள் எண்ணெய் அல்லது மீதமுள்ள ஒட்டுப்பொருளால் பூசப்படலாம். நீங்கள் அவற்றைச் சுத்தம் செய்யவில்லை என்றால், அவை சீராக சூடேற்றாது, இதன் காரணமாக உங்கள் சுவடு சரியாக ஒட்டாமல் போகலாம், பிழையுடைய தயாரிப்புகளை நீங்கள் வீச வேண்டியிருக்கும் அல்லது இந்த சிக்கலைச் சரிசெய்ய உங்கள் வரிசையின் வேகத்தைக் குறைக்க வேண்டியிருக்கும்.

செயல்திறனை மிகவும் பாதிக்கக்கூடிய பாகங்களை சுத்தம் செய்வதை முன்னுரிமைப்படுத்தவும். ஹீட்டிங் அமைப்பில் இருந்து தொடங்கவும்—உற்பத்திக்குப் பிறகு ஒவ்வொரு நாளும், ஹீட்டிங் பிளேட்டுகளை மென்மையான, தேய்மானம் ஏற்படுத்தாத துணியால் துடைக்கவும். ஹீட்டிங் சிஸ்டம் பிளேட்டுகள் சப்ளையர் பரிந்துரைக்கும் மென்மையான சுத்தம் செய்யும் பொருட்கள் பயன்படும், ஆனால் பிளேட்டுகளை சேதப்படுத்தக்கூடிய கடுமையான தேய்மானப் பொருட்களைத் தவிர்க்கவும். பின்னர், வெட்டும் மற்றும் ஸ்லாட்டிங் பாகங்களுக்கு, அட்டை துகள்கள் ப்ளேடுகள் அல்லது ஸ்லாட்டுகளில் சிக்கிக்கொள்ளலாம், எனவே அவற்றைச் சரிபார்த்து அகற்றவும். கூரான ப்ளேடுகள் காயங்களை ஏற்படுத்தக்கூடும், எனவே ஒரு சிறிய துலாவைப் பயன்படுத்தி, கைகளைப் பயன்படுத்தாமல் இருக்கவும். அதற்கு அடுத்தபடியாக, கன்வேயர் பகுதிக்கு, கன்வேயர் பெல்ட்கள் மற்றும் ரோலர்களில் உள்ள தூசி மற்றும் குப்பைகளை துலாவால் அல்லது வேக்யூம் செய்து அகற்றவும். தூசி காரணமாக பெல்ட்கள் நழுவலாம் அல்லது பலகைகளில் குறிகளை விட்டுச் செல்லலாம், மேலும் சக்கரங்கள் தூசியை பின்னால் விடும்.

பெரும்பாலான உற்பத்தி வரிசைகளில் காற்று வடிகட்டிகள் உள்ளன, அவை தூசி படிந்து கட்டுப்பாட்டு அமைப்பு மற்றும் மோட்டார்களில் இருந்து வரும் தூசி செறிவதையும், அதிக வெப்பமடைவதையும் தடுக்க சரிபார்க்கப்பட்டு சுத்தம் செய்யப்பட வேண்டும். உங்கள் வடிகட்டிகளை வாராந்திரம் சரிபார்க்கவும்—வடிகட்டிகளில் தூசி சேரும்போது, மின்சார பாகங்களில் அதிக வெப்பம் மற்றும் குறுக்குத்தனிப்பாடு ஏற்படாமல் இருக்க வடிகட்டிகளை மாற்றவோ அல்லது சுத்தம் செய்யவோ (மீண்டும் பயன்படுத்தக்கூடியவை எனில்) வேண்டும். உங்கள் வரிசையை சுத்தமாகவும், சரியான நிலையிலும் வைத்திருப்பது மிகக் குறைந்த நேரம் மற்றும் முயற்சியை மட்டுமே எடுத்துக்கொள்ளும்.

உயர்ந்த பராமரிப்பிற்காக நிபுணர் ஆதரவுடன் இணைந்து பணியாற்றுங்கள்

அலைப்பலகை உருட்டுகளை சரிசெய்தல், கணினி மயமாக்கப்பட்ட கட்டுப்பாட்டு அமைப்பில் பிழை நீக்குதல் அல்லது குறைபாடுள்ள மோட்டாரை சரிசெய்தல் போன்ற சில பராமரிப்பு பணிகள் ஒரு தனி ஊழியரால் செய்வதற்கு சிக்கலானவை. தாங்களே பராமரிப்பு செய்வதில் ஈடுபடுவது இயந்திர கோளாறை மேலும் மோசமாக்கும் அபாயத்தையும், உங்கள் ஊழியர்களின் பாதுகாப்பிற்கு சாத்தியமான ஆபத்தையும் ஏற்படுத்தும். எனவே, உங்கள் உபகரண விற்பனையாளரின் தொழில்முறை உதவியுடன் இணைந்து பணியாற்றுவது நல்ல யோசனை.

தொழில்நுட்பம் மேம்படுத்தப்பட்டதன் காரணமாக, பராமரிப்பு வழங்குநர் தொலைநிலை பராமரிப்பு சேவைகளை வழங்க முடியும். கணினி மயமாக்கப்பட்ட கட்டுப்பாட்டு அமைப்புகளைக் கொண்ட ஒரு நிறுவனத்தில், பராமரிப்பு வழங்குநர் அமைப்பிற்கு அணுகலைப் பெற்று பிரச்சினையை கண்டறிய முடியும். உதாரணமாக, வரி எதிர்பார்க்கப்பட்ட வேகத்தை விட குறைவாக இயங்கினால், ஆதரவு தொழில்நுட்ப வல்லுநர் தவறான சென்சார் உள்ளதா அல்லது சில அமைப்பு அளவுருக்களை சரிசெய்ய தேவையா என்பதை தீர்மானிக்க அமைப்பை மதிப்பீடு செய்யலாம். இதன் விளைவாக, இந்த சேவை ஒரு தொழில்நுட்ப வல்லுநருக்காக பல நாட்கள் காத்திருக்கும் காலத்தை நீக்க முடியும். தொலைநிலை பிரச்சினை தீர்வு உங்கள் தொழில் தேவைகளுக்கு போதுமானதாக இல்லாவிட்டால், பெரும்பாலான பராமரிப்பு வழங்குநர்களிடம் புல சேவை (ஃபீல்ட் சர்வீஸ்) இருக்கும். அமைப்பு தோல்விகளை தவிர்க்க, உங்களுக்கு அணுகல் இல்லாத உள் கியர்கள் அல்லது வயரிங் போன்ற அமைப்புகளை சரிபார்த்து சரிசெய்ய தொழில்நுட்ப வல்லுநரை அழைக்க சீரான பராமரிப்பு இடைவெளிகளை (6 மாதத்திற்கு ஒருமுறை) அமைக்கவும். போக்குகள் மற்றும் மோசமடையும் பிரச்சினைகளை அடையாளம் காண பதிவுகளை பராமரிப்பு இடைவெளிகளில் பதிவு செய்யவும். இந்த போக்குகள் பராமரிப்பு அட்டவணைகள் மற்றும் பராமரிப்பு கால எல்லையின் செயல்பாட்டை தீர்மானிக்க உதவும், பெரிய பிரச்சினைகள் ஏற்படாமல் தடுக்கும்.

உங்கள் ஊழியர்களுக்கு உங்கள் வழங்குநரிடமிருந்து பயிற்சி கோருவது மற்றொரு சிறந்த யோசனை. பெல்ட்டை மாற்றுதல் அல்லது ஹாட் பிளேட்டை சுத்தம் செய்தல் போன்ற அடிப்படை பராமரிப்பு பணிகளை சரியாக எவ்வாறு செய்வது என்பதை ஊழியர்கள் கற்றுக்கொள்ள உதவும் வகையில் வழங்குநரின் பயிற்சி அமர்வுகள் உதவும். மேலும், ஒரு பெயரிங் ஓசை எழுப்புவது போன்ற சில எச்சரிக்கை அறிகுறிகளை அடையாளம் காண அவர்களுக்கு உதவும். பல வழங்குநர்களிடம் பெரிய R&D அணிகள் இருக்கின்றன, வீடியோக்கள் மற்றும் கையேடுகள் போன்ற சிறந்த பயிற்சி வளங்களை உருவாக்குகின்றனர். நிபுணர்களின் உதவியை நாடுவது போதுமான அளவு செய்யவில்லை என்பதற்கான அறிகுறி அல்ல, மாறாக உங்கள் முதலீட்டைப் பாதுகாப்பதற்கானதும், உங்கள் கொருகேட்டு போர்டு வரிசையை பராமரிப்பதற்கானதுமாகும்.