EN
Картон өндіретін кез-келген компания үшін ең маңызды инвестициялардың бірі — гофрақағаз жасау желісі болып табылады. Өндірістік желінің үздіксіз жұмыс істеуі уақытылы тапсырысты орындау мен шығындарды тиімді пайдалану деген сөз. Бірақ күтпеген уақытта техниканың істен шығуы бизнеске қымбатқа салатын тоқтамдар, мерзімдерді жіберіп алу және тапсырыс берушілердің сенімін жоғалтуға әкеп соғуы мүмкін. Дұрыс техникалық қызмет көрсету тек желіні жөндеуден гөрі, жабдықтардың қызмет ету мерзімін ұзарту және өндірістің тиімділігін сақтау үшін желінің істен шығуын алдын алу болып табылады. Жоспарланбаған өндірістік тоқтамдардан қашу — бұл соңғы нәтижені қорғаудың ең тиімді тәсілі. Төменде келтірілген ұсыныстар тәжірибелі жабдық жеткізушілерінің ең жақсы кеңестері негізінде дұрыс техникалық қызмет көрсетуді көрсетеді.
Потенциалдық мәселелерді ерте анықтау үшін кезекті тексерістер жүргізу
Ауыр мәселелердің алдын алу үшін әрбір сменаның алдында және соңында гофрақағаз шығару желісін күнделікті тексеру — ең жақсы тәсіл. Валдағы шағын сызық немесе бос ремень сияқты кішігірім мәселелер уақыт өте келе үлкен проблемаларға айналуы мүмкін. Сызықталған вал бастапқыда гофрақағазға сұқ саңылаулар қалдыруы мүмкін. Дегенмен, уақыт өте келе материалды зақымдап, жыртып немесе машина компоненттеріне зиян келтіруі мүмкін. Күнделікті тексерулер осындай мәселелерді олар күрт өсе бастамас бұрын анықтауға және жоюға көмектеседі.
Бұл бағалар үшін не тексеру керек? Алдымен қозғалыстағы бөлшектерге назар аударыңыз: валдар, конвейерлер және кесу жырғалары. Валдардың тегістігін және қақпақ қалдықтарының ілініп қалуын тексеріңіз, себебі кішкентай зақымдану да жолды синхрондаудан тыс жағдатқа әкелуі мүмкін. Конвейер ленталары да керегін тексеруді қажет етеді. Сырғанау ленталары өндірісті төмендетеді, ал шалаңқы ленталар тез wear and tear (тозу) әкеледі. Келесі кезекте машиналардың басқару жүйелерін тексеріңіз. Қазіргі заманғы жүйелердің көбісі май деңгейінің төмендігі мен температураның жоғарылауы туралы хабарламалар береді. Экранның үстінен ғана өтіп кетпеңіз. Барлық хабарламалар мен ескертпелерді түсінгеніңізге және мүмкіндігінше тезірек оларға шешім қабылдағаныңызға көз жеткізіңіз.
Сұйықтық деңгейлерін (мысалы, май және сұйылтқыш) күнделікті тексеру керек. Бөлшектер мен компоненттер бір-біріне үйкелгенде және сұйық деңгейі төмен болғанда қыздырып, істен шығу орын алады. Тізімдер аудитті жеңілдетеді, сондықтан сіздің командаңыз ештеңені өткізіп алмайды. «роликтер: сызықтар жоқ, ременьдер: мықты, бірақ икемді, май деңгейлері: толық, басқару: ескертпелер жоқ» — мысалы. Осындай қарапайым күнделікті тексерістерді өткізбесеңіз, зақымдалған подшипникке байланысты линияның кенеттен тоқтап қалуынан туындайтын қиындықтардан құтыла алмайсыз.
Бөлшектерді сынғанша күтіп алмаңыз
Толқынды тақталар үшін өндіріс желісінің әрбір бөлігі мен өндіріс желісінің әрбір бөлшегі тозады. Пышақтар б dull, подшипниктер дыбыс шығарады, ал сақтандырғыштар мен интерфейстер ағады. Істен шыққан бөлшекті алмастырудың ең жаман нәрсе — оның сынғанын күтіп отыру. Мысалы, сынған пышақ тек өндірісті тоқтатып қоймайды. Сонымен қатар ол кесілген материалдың жарамсыз болуына және қымбат картон орамдарының шығынына әкелуі мүмкін. «Жаман» өндірістің жиналуын және материалдардың орнынан ауысуын болдырмау үшін оны болдырмау қажет.
Алдымен «тозу бөлшектерін» табыңыз. Жиірек және ретті түрде ауыстырылуы қажет бөлшектер. Толықтыруға келетін осындай бөлшектерге кесу пышақтары, конвейердік таспалар, подшипниктер мен резеңке сақиналар жатады. Сіздің желіңіз үшін бөлшектерді ауыстыру интервалдарын білу үшін жабдық жеткізушіңізбен (мысалы, Huayu Machinery) байланысыңыз. Олар 100-ден астам елдердегі желілермен жұмыс тәжірибесіне ие, сондықтан әртүрлі өндіріс көлемдері мен тозу деңгейлерін бақылайды. Мысалы, егер сіздің желіңіз күніне 12 сағат жұмыс істесе, кесу пышағы 3 айдан кейін тозып кетуі мүмкін. Ал желі күніне 8 сағат жұмыс істесе, бұл 5 айға созылуы мүмкін. Бұл ауыстыру кестесі мен ауыстыру жоспарын құру үшін сізге пайдалы ақпарат.
Әрқашан арзан жалпы бөлшектерді емес, жеткізушіңіздің шығарған түпнұсқа бөлшектерін пайдаланыңыз. Жалпы бөлшектер сәйкес келуі мүмкін, бірақ олар жиі төменгі сапалы материалдардан жасалады. Мысалы, жалпы подшипник түпнұсқаға қарағанда екі есе тез тозуы мүмкін, бұл жиі ауыстыруды және тоқтап тұру уақытын ұлғайтады. Көбінесе жеткізушілер жиі тозатын бөлшектерді қоймада сақтайды, сондықтан сіз оларды қажет болған кезде тез ала аласыз. Сіз жиі қолданылатын бөлшектердің тапсырысын автоматтандыра аласыз, сонда сізде ешқашан бөлшек таусылмайды және қайта тапсырыс беруді есте сақтау қажет болмайды.
Нәтижелердің төмендеуінен құтқару үшін негізгі компоненттерді таза ұстаңыз
Толқынды тақта өндіру жолыңызда лас, шаң және картон қалдықтары жиналады, бұл жиналу өнімділіктің үнсіз өлтірушісі болып табылады. Мысалы, толқынды тақтаны желімдеуге көмектесетін қыздыру пластиналары май немесе желім қалдықтарымен жабылуы мүмкін. Егер сіз оларды тазаламасаңыз, олар біркелкі қызытымайды, яғни тақталарыңыз дұрыс желімделмейді және сізде ақауланған өнімдер пайда болады, оларды шығарып тастауға немесе мәселені шешу үшін жолды баяулатуға тура келеді.
Өнімділікке ең көп әсер ететін бөлшектерді тазалауды басымдық ретінде қарастырыңыз. Алдымен қыздыру жүйесінен бастаңыз — әрбір өндірістен кейін жұмсақ, үйкеліске төзімсіз мата қолданып, қыздыру пластиналарын сүрту керек. Қыздыру жүйесінің пластиналарының жеткізушісі ұсынған оңай тазарту құралдары жарамды, бірақ пластинкаларды бүлдіруі мүмкін қатты үйкегіш заттардан аулақ болыңыз. Содан кейін кесу мен тесік қию компоненттері үшін картон үгінділері пышақтарға немесе саңылауларға тұрып қалуы мүмкін, сондықтан оларды тексеріп, алып тастаңыз. Сүйір пышақтар жарақаттарға әкеп соғуы мүмкін, сондықтан кішкентай щетка қолданып, қолмен жасамауға тырысыңыз. Одан кейін конвейер бөлігі үшін конвейерлік таспалар мен роликтердегі ластануларды щеткамен немесе вакуумдық тазалдау машинасымен тазалаңыз. Ластанулар таспаның сырғанауына немесе тақталарға дақ қалдыруына әкеп соғуы мүмкін, ал дөңгелектер ластануларды артында қалдырады.
Көптеген өндірістік желілерде ауа сүзгілері бар, олар уақыт өте келе шаңнан лас болады және шаңның басқару жүйесі мен қозғалтқыштарда жиналып қалып, басып қалуын және қыздыруын болдырмау үшін оларды тексеріп, тазалау қажет. Сүзгілерді әр аптасына тексеріңіз — сүзгілерде шаң жиналған кезде электрлік компоненттердің қызып кетуін және қысқа тұйықталуды болдырмау үшін сүзгілерді ауыстырыңыз немесе тазалаңыз (қайта пайдалануға болатын болса). Желіңізді таза және жақсы жұмыс істеу күйінде ұстау үшін өте аз уақыт пен еңбек қажет.
Күрделі техникалық қызмет көрсету үшін сарапшылармен бірлесіңіз
Толқынды валдарды реттеу, компьютерлік басқару жүйесінің дұрыс жұмыс істемеуін немесе ақауланған қозғалтқышты жөндеу сияқты кейбір техникалық қызмет көрсету жұмыстары жеке қызметкер үшін күрделі болып табылады. Өзіңіздің техникалық қызмет көрсетуіңізге қатысу қауіп-қатерді туғызуы мүмкін немесе қызметкерлеріңіздің қауіпсіздігіне потенциалды қауіп төндіруі мүмкін. Сондықтан жабдық жеткізушіңіздің кәсіби көмегімен бірлесу — жақсы шешім.
Технологияның дамуына байланысты, техникалық қызмет көрсету ұйымы қашықтан техникалық қызмет көрсету қызметін ұсынуы мүмкін. Компьютерлік басқару жүйелері бар объектіде техникалық қызмет көрсету ұйымы жүйеге қатынау арқылы проблеманы диагностикалауы мүмкін. Мысалы, желі күтілетін жылдамдықтан төмен жұмыс істесе, қолдау көрсету технигі жүйені бағалап, дұрыс жұмыс істемейтін сенсор бар-жоғы немесе жүйе параметрлерін реттеу қажеттілігін анықтай алады. Нәтижесінде, бұл қызмет бірнеше күнге созылатын күту уақытын болдырмауға мүмкіндік береді. Егер қашықтан проблеманы шешу сіздің бизнес-қажеттіліктеріңізге жеткіліксіз болса, көбінесе техникалық қызмет көрсету ұйымдары жергілікті қызмет көрсетуді ұсынады. Жүйенің істен шығуын болдырмау үшін регулярлы техникалық қызмет көрсету интервалдарын (6 сайын ай) белгілеп, ішкі тісті дөңгелектер мен сымдар сияқты сізге қолжетімсіз жүйелерді тексеріп, реттеу үшін техникті шақырыңыз. Бұл техникалық қызмет көрсету интервалдарын тіркеңіз, себебі есептілік құру ақаулардың заңдылықтарын және күшейіп келе жатқан мәселелерді анықтауға көмектеседі. Мұндай заңдылықтар техникалық қызмет көрсету кестесін және техникалық қызмет көрсету терезесінің көлемін анықтауға көмектесіп, үлкен мәселелердің туындауын алдын алуға мүмкіндік береді.
Жеткізушіден қызметкерлеріңіз үшін оқу-дайындықты талап ету — басқа да тамаша идея. Жеткізушінің оқу сессиясы қызметкерлерге белті ауыстыру немесе ыстық табақты тазалау сияқты негізгі техникалық қызмет көрсету жұмыстарын дұрыс орындауды үйретуге көмектеседі. Сонымен қатар, пайдалануға жарамсыздық белгісі болып табылатын подшипниктің дыбыс шығаруы сияқты кейбір ескерту белгілерін тануды үйренуге көмектеседі. Көптеген жеткізушілердің үлкен ғылыми-зерттеу топтары бар және видеолар мен нұсқаулықтар сияқты үлкен оқу ресурстарын шығарады. Сарапшылардың көмегіне жүгіну — жеткіліксіздіктің белгісі емес, инвестицияңызды қорғау және гофрақағаз желіңізді ұстау болып табылады.