EN
Једна од најважнијих инвестиција је производна линија за картон; ово важи за сваку фабрику која производи кароне. Непрекидан рад производне линије преводи се у испуњавање наруџби у року и економичност. Међутим, непредвиђени квар може довести до застоја који је пословно скуп, пропуштених рокова и губитка поверења клијената. Правилно одржавање подразумева више него поправку линије; то значи спречавање кварова како би се продужио век трајања опреме и одржао ефикасан производни процес. Избегавање непланираних прекида у производњи је на крају најефикаснији начин заштите вашег финансијског резултата. Следећи савети ће илустровати правилно одржавање, засновано на најбољим препорукама искусних добављача опреме.
Вршење редовних провера ради раног откривања потенцијалних проблема
Најбољи начин да се спрече појава већих проблема је свакодневна провера ваше производне линије кароне, нарочито пре и након сваке смене. Мали проблеми, као што је додир на ваљку или ослобођен ремен, могу се полако претворити у велике неприлике ако се не реше благовремено. Ваљак са додиром у почетку може оставити ругобе ознаке на карони. Међутим, са протоком времена, он може повредити материјал, порецати га или оштетити друге делове машине. Свакодневне провере помоћи ће вам да откријете и исправите ове проблеме пре него што се погоршају.
Na šta treba da obratite pažnju kod ovih procena? Prvo se usredsredite na pokretne delove: valjke, transportere i sečiva. Proverite valjke da li se glatko okreću i da li ima zaglavljene kartonske prašine, jer čak i mali oštećeni komadi mogu izbaciti liniju iz sinhronizacije. Traka transportera takođe zahteva proveru napetosti. Klizanje trake smanjuje proizvodnju, a previše labava traka će izazvati brže habanje. Zatim, pogledajte kontrolne sisteme mašina. Većina savremenih sistema daje upozorenja o niskom nivou ulja i visokoj temperaturi. Nemojte samo baciti pogled na ekran. Obavezno razumete sva upozorenja i obaveštenja i odmah preduzmite akciju ako se pojavi neko od njih.
Ниво течности (као што су уље и подмазивање) мора се проверавати свакодневно. Прегревање и кварови настају када делови и компоненте треће једни о друге, а ниски нивои течности изазивају ово. Листе за проверу олакшавају ревизије тако да ваш тим неће ништа пропустити. „валици: без оштећења, ремени: чврсти али флексибилни, ниво уља: пуно, контроле: без упозорења“ је пример. Пропуштање ових једноставних дневних провера спречиће проблеме који могу настати услед наглог застоја линије због закоченог лежаја.
Замените делове пре него што се покваре
Сваки део производне линије за кароне плоче и сваки појединачни део производне линије се хаба. Сечива губе оштрину, лежаји постају бучни, а заптивке и спојеви цуре. Најгора ствар коју можете учинити је да чекате да се део поквари пре него што га замените. На пример, сломљено сечиво неће само зауставити производњу, већ може покварити материјал који секете и потрошити скупе ролне карона. Најбоље је избећи накупљање „лоше” производње и погрешно распоређеног материјала.
Прво, пронађите „делове под трошењем“. Делови који захтевају чешћу и редовну замену. Уобичајени делови под трошењем укључују ножеве за сечење, транспортне траке, лежајеве и гумене заптиваче. Проверите код вашег добављача опреме (као што је Huayu Machinery) да бисте сазнали интервале замене делова на линији. Они имају искуство са линијама у више од 100 земаља, па су уочили различите капацитете производње и брзине трошења. На пример, ако ваша линија ради 12 сати дневно, нож за сечење може престати да буде исправан за 3 месеца. Ако линија ради 8 сати, то може потрајати 5 месеци. Ово је корисна информација за вас да бисте направили график и план замене.
Увек користите оригиналне делове од свог добављача, а не јефтине генеричке. Иако се генерички делови могу уклапати, они су често израђени од материјала нижег квалитета. На пример, родни лагер би се могао износити два пута брже од оригиналног, што би довело до чешћег замењења и више времена простоја. Већина добављача има на залихи честих делова који се често носи, тако да их можете брзо добити када вам требају. Можете чак и да аутоматизујете наруџбине за често коришћене делове, тако да вам никада неће бити готово и никада нећете морати да се сетите да поново наручујете.
Држите кључне компоненте чистим како бисте избегли пад перформанси
Глизнина, прашина и остаци картонских плоча се скупљају на вашој производњој линији за таласно плоче, а ова акумулација је тихи убица ефикасности. На пример, плоче за грејање које помажу у везивање таласног плоча могу бити прекривене уљем или остатком лепила. Ако их не очистите, неће се равномерно загревати, што значи да ваша плоча можда неће правилно лепити и завршите са дефектним производима које ћете морати бацити или ћете морати успорити линију да бисте решили проблем.
Приоритет има чишћење компонената које највише утичу на перформансе. Почните са системом за грејање – сваког дана након производње, користите меку, неабразивну крпу да обришете плоче за грејање. Препоручени су благи средства за чишћење која предлаже произвођач плоча система за грејање, али избегавајте јаке абразиве који могу оштетити плоче. Затим, код компонената за резање и фрезовање, парчићи картона се могу заглавити у секачима или жљебовима, па их проверите и уклоните. Оштри секачи могу проузроковати повреде, тако да користите мали четкич и избегавајте употребу руку. Након тога, код транспортног дела, обришите или усисајте отпад са трака и ваљака. Отпад може проузроковати клизање трака или оставити ознаке на таблама, а точкови остављају отпад иза себе.
Већина производних линија има филтере ваздуха који се запраше и требало би их проверавати и чистити како би се спречило застојно прашине у систему управљања и моторима, што може довести до зачепљења и прегревања. Проверавајте своје филтере недељно – када се прашинa накупи на филтерима, замените их или очистите (ако су поново употребљиви) како бисте спречили прегревање и кратке спојеве у електричним компонентама. Одржавање ваше линије чистом и у добром радном стању захтева веома мало времена и труда.
Сарадња са стручном подршком за напредно одржавање
Одређени послови у одржавању, као што су подешавање гофрираних ваљака, отклањање неисправности у рачунарском систему управљања или поправка неисправног мотора, су премаши комплексни за извођење од стране једног запосленог. Самостално обављање одржавања носи ризик да се механичка неисправност погорша или да се створи потенцијална опасност по безбедност ваших радника. Стога, сарадња са професионалном помоћи вашег добављача опреме је добра идеја.
Са развојем технологије, добављач услуга одржавања може нудити услуге одржавања на даљину. У објекту са рачунарским системима управљања, добављач одржавања може приступити систему ради дијагнозе проблема. На пример, ако линија ради испод очекиваних брзина, техничар за подршку може проценити систем да утврди да ли постоји неисправан сензор или да ли неки параметри система захтевају подешавање. Као последица тога, ова услуга може елиминисати чекање од неколико дана за долазак техничара. Ако решавање проблема на даљину није довољно за потребе вашег пословања, већина добављача услуга одржавања има теренску службу. Да бисте спречили отказивање система, поставите редовне интервале одржавања (сваких 6 месеци) како би техничар проверио и подесио системе којима можда немате приступ, као што су унутрашњи зупчаници или жицaње. Бележите ове интервале одржавања како би водење записа помогло у препознавању тенденција и постепеношћу растућих проблема. Ове тенденције могу помоћи у одређивању распореда одржавања и опсега временских прозора за одржавање, спречавајући појаву већих проблема.
Zahtevanje obuke od strane vašeg dobavljača za vaše zaposlene je još jedna odlična ideja. Sessija obuke od strane dobavljača može pomoći zaposlenima da nauče kako pravilno izvode osnovne zadatke vezane za održavanje, kao što su zamena remena i čišćenje grejne ploče. Takođe će im pomoći da prepoznaju neke signale upozorenja, na primer ležaj koji proizvodi buku koja ukazuje na potrebu za zamjenom. Mnogi dobavljači imaju velike timove za istraživanje i razvoj i stvaraju odlične materijale za obuku, poput videa i priručnika. Uključivanje stručnjaka nije znak da ne radite dovoljno, već je način zaštite vaše investicije i održavanja linije za proizvodnju talasastog kartona.