தயாரிப்பு அளவை அடிப்படையாகக் கொண்டு அலைவடிவ கார்டன் இயந்திரத்தை எவ்வாறு தேர்வு செய்வது?

அலைவடிவ கார்டன் போர்டு இயந்திரத்தின் வேகம் மற்றும் திறனை உங்கள் தினசரி வெளியீட்டு தேவைகளுடன் பொருத்துதல்

தினசரி உற்பத்தி அளவு, ஷிப்ட் மணி நேரம் மற்றும் திட்டமிடப்பட்ட இயங்கு நேரத்தை (planned uptime) அடிப்படையாகக் கொண்டு தேவையான இயந்திர வேகத்தைக் கணக்கிடுங்கள்

என்ன அளவு உற்பத்தி வேகம் குறைந்தபட்சம் தேவைப்படுகிறது என்பதை அறிய, இது ஒரு எளிய கணக்கீட்டு முறை: ஒவ்வொரு நாளும் உற்பத்தி செய்யப்படும் மொத்த அலகுகளின் எண்ணிக்கையை, பணிநேரம் (மணிநேரங்களில்) மற்றும் இயந்திரங்கள் உண்மையில் இயங்கும் அதிர்வெண்ணை (சதவீதத்தில்) பெருக்கியதன் மூலம் வகுக்கவும். எடுத்துக்காட்டாக, ஒரு தொழிற்சாலை தினமும் 50,000 பெட்டிகளை உற்பத்தி செய்ய விரும்புகிறது என்க. அவர்கள் தினமும் இரண்டு சுழற்சிகளில் (ஒவ்வொன்றும் 8 மணிநேரம்) பணியாற்றுகின்றனர்; எனவே மொத்தம் 16 மணிநேரம். அவர்களது உபகரணங்கள் அவற்றை இயக்க வேண்டிய நேரத்தில் சுமார் 85% நேரம் இயங்குகின்றன எனில், கணக்கீடு இவ்வாறு அமையும்: 50,000 ÷ (16 × 0.85) ≈ 3,600 பெட்டிகள்/மணி. ஆனால் கவனிக்கவும்! உண்மையான செயல்பாடுகள் முற்றிலும் திட்டமிடப்பட்டவை அல்ல. தொழிற்சாலைகள் இயந்திரங்களை அமைக்கும் நேரம் அல்லது வழக்கமான பராமரிப்பு நிறுத்தங்களைக் கணக்கில் எடுத்துக்கொள்ள மறந்தால், அவை தங்கள் இலக்குகளை எட்ட முடியாமல் போகின்றன. ஃபைபர் பாக்ஸ் அசோசியேஷனின் தரவுகளும் ஒரு சுவாரஸ்யமான விஷயத்தைக் காட்டுகின்றன: 80% திறனுக்குக் கீழே இயங்கும் தொழிற்சாலைகள், தங்கள் இலக்குகளை அடையும் தொழிற்சாலைகளை விட 18–25% நீண்ட விநியோக தாமதங்களைச் சந்திக்கின்றன.

கையால் இயக்கப்படும், அரை-தானியாட்சி மற்றும் முழுமையாக தானியாட்சி அலைவடிவ கார்டன் போர்டு இயந்திரங்களின் வேகம், திறன் மற்றும் உண்மையான பயன்பாடு ஆகியவற்றை ஒப்பிடுக

அதிக அளவில் இயங்கும் செயல்பாடுகள் தானியாட்சிக்கு மாறும்போது அவற்றின் ஒவ்வொரு அலகுக்கான செலவுகளை தோராயமாக 30% வரை குறைக்க முடியும். இது முக்கியமாக குறைந்த எண்ணிக்கையிலான ஊழியர்கள் தேவைப்படுவதாலும், பொருளாதார வீணாக்கத்தின் மீது சிறந்த கட்டுப்பாடு ஏற்படுவதாலும் நிகழ்கிறது. TAPPI இலிருந்து கிடைத்த உண்மையான எண்களைப் பார்க்கும்போது, சாதாரண கையால் இயக்கப்படும் உற்பத்தி வரிசைகளில் வழக்கமாக 8% முதல் 10% வரை கசிவு விகிதம் இருக்கும், அது முழுமையாக தானியாட்சியில் இயக்கப்படும்போது 3% அல்லது 4% ஆகக் குறைகிறது. மிதமான உற்பத்தி அளவுகளுடன் பணிபுரியும் நிறுவனங்களுக்கு, விற்பனை பருவங்களில் துல்லியமான துல்லியத்தை வழங்கும் அரை-தானியாட்சி அமைப்புகள் மிகவும் பயனுள்ளவையாக இருக்கின்றன. இருப்பினும், கையால் இயக்கப்படும் உபகரணங்கள் இன்றும் தங்களது இடத்தை பெற்றுள்ளன, முக்கியமாக தினசரி உற்பத்தி 5,000 அலகுகளுக்கு குறைவாக இருக்கும் சிறப்பு ஆணைகளுக்காகவே.

அளவு மற்றும் தயாரிப்பு வடிவத்தை அடிப்படையாகக் கொண்டு அலைவடிவ கார்டன் போர்டு இயந்திரத்தின் அளவு மற்றும் கட்டமைப்பைத் தேர்வு செய்க

பெட்டியின் அளவுகள், சுவர் கட்டுமானம் மற்றும் தினசரி வெளியீட்டு அளவு ஆகியவை ஏன் சிறந்த இயந்திரத்தின் அகலம், உணவு அமைப்பு மற்றும் குவியம் திறனை தீர்மானிக்கின்றன

பெட்டிகளின் அளவு எந்த அகலமுள்ள இயந்திரத்தைப் பயன்படுத்த வேண்டும் என்பதை நேரடியாகப் பாதிக்கிறது. பெரிய பெட்டி வடிவங்கள் குறுகிய அலைவடிவ இயந்திரங்கள் வழியாக முற்றிலும் பொருந்தாது; எனவே, இந்தப் பெரிய தாள்களைக் கையாளும்போது வெட்டுதலிலிருந்து ஏற்படும் செலவைக் குறைக்க விரும்பும் தயாரிப்பாளர்கள் பெரிய உபகரணங்களில் முதலீடு செய்ய வேண்டியிருக்கும். சுவர் கட்டுமானத்தைப் பொறுத்தவரை, விஷயங்கள் இன்னும் சிக்கலானவையாகின்றன. ஒற்றைச் சுவர் பெட்டிகள் நேரடியாகவும் எளிதாகவும் உள்ளன, ஆனால் இரட்டை அல்லது மும்மடங்கு சுவர் கட்டுமானங்களை நாம் ஆராயத் தொடங்கும்போது, முழு செயல்முறையும் மாறுகிறது. இந்தப் பல-அடுக்கு பொருட்கள் கூடுதல் அலைவடிவ அலகுகளையும், ஒட்டுப் பூச்சு பயன்பாட்டின் மீது சிறந்த கட்டுப்பாட்டையும், பதிவு (ரெஜிஸ்டர்) செயல்முறையின்போது மிகவும் கண்டிப்பான அனுமதிப்பு வரம்புகளையும் தேவைப்படுத்துகின்றன. உற்பத்தி அளவும் தனிப்பயன் பங்களிப்பைச் செய்கிறது. தினமும் 20,000 தாள்கள் வீதம் இயங்கும் தளங்களுக்கு உற்பத்தி வரிசையை சீராக இயக்க வைத்திருக்க தனியாட்சி பேலெட்டைச் செய்யும் அமைப்புகள் முழுமையாகத் தேவைப்படுகின்றன. மறுபுறம், தினமும் ஐந்தாயிரம் அல்லது அதற்குக் குறைவான அளவில் சிறிய அளவு உற்பத்தியை மேற்கொள்ளும் சிறிய தொழில்நுட்ப நிறுவனங்கள், பெரும்பாலும் கையால் அடுக்குதல் முறைகளை மட்டுமே பயன்படுத்தி, உற்பத்தி வரிசையில் தடைகளை ஏற்படுத்தாமல் சிறப்பாக செயல்பட முடியும். என்ன உற்பத்தி செய்யப்படுகிறது என்பதை அடிப்படையாகக் கொண்டு சரியான ஊட்டு அமைப்பைத் தேர்வு செய்வது பொருத்தமானதாகும். வேகமான ஒற்றைச் சுவர் உற்பத்தி ஓட்டங்களுக்கு சுழற்று வெட்டிகள் (ரொட்டரி கட்டர்ஸ்) சிறப்பாக வேலை செய்கின்றன, ஆனால் குறைந்த அளவு தொகுப்புகளில் சிக்கலான அலைவடிவ அமைப்புகளைக் கையாளும்போது, வேகத்தை விட வகைமை முக்கியமாக இருக்கும்; அப்போது துல்லியமான வெட்டுகளை ஒவ்வொரு முறையும் சரியாகப் பெற சர்வோ இயக்கும் அமைப்புகள் அவசியமாகின்றன.

அளவுக்கு ஏற்ற திட்டமிடல்: மாறும் உற்பத்தி அளவு தேவைகளுக்கு மாடுலார் மேம்பாடுகள் எதிராக முழு-வரிசை மாற்றம்

20 முதல் 50 சதவீதம் வரையிலான சாத்தியமான அளவு அதிகரிப்பை நோக்கி, பெரும்பாலான நிறுவனங்கள் திறனை அதிகரிக்க மாடுலார் மேம்பாடுகள் மிகவும் நன்றாக வேலை செய்கின்றன என்று கண்டுபிடித்துள்ளன. மேலும் ஒரு அலைவடிவ அமைப்பு (corrugating unit) சேர்த்தல் அல்லது ஏதேனும் ஒரு தானியங்கி மூட்டும் கருவியை (automated stacker) அறிமுகப்படுத்துதல் போன்றவை முக்கிய உபகரணங்களை முழுமையாக மாற்ற வேண்டிய அவசியமின்றி 30 முதல் 40 சதவீதம் வரை வெளியீட்டை அதிகரிக்கின்றன. ஆனால், 70 சதவீதத்திற்கு மேற்பட்ட வளர்ச்சியைப் பற்றி பேசும்போது விஷயங்கள் சிக்கலாகின்றன. அப்போது அடிப்படை சிக்கல்கள் எல்லா இடங்களிலும் தலையெடுக்கத் தொடங்குகின்றன. சட்டம் (frame) இனி போதுமான விறைப்புடையதாக இல்லை, மின்சார அமைப்புகள் தேவைக்கு ஏற்றவாறு செயல்பட முடியவில்லை, மேலும் பழைய PLC கட்டமைப்புகள் கூடுதல் சுமையை ஏற்றுவதற்கும் கூடுதல் தானியங்கி அம்சங்களை ஆதரிப்பதற்கும் தகுதியற்றவையாகின்றன. மேலும், பண விவகாரங்களையும் நிச்சயமாக மறக்கக் கூடாது.

மாறுபட்ட ஆர்டர் அளவுகளுக்கு இயக்க நெகிழ்வுத்தன்மை மேலும் முக்கியமாக உள்ளது. அரை-தானியங்கி கட்டமைப்புகள் குறுகிய உற்பத்தி சிறப்பு பொருட்களுக்கான வேகமான மாற்றங்களை சாத்தியமாக்குகின்றன, அதே நேரத்தில் அர்ப்பணிக்கப்பட்ட அதிவேக வரிசைகள் தரமான பெருமளவு ஆர்டர்களில் இயங்கு நேரத்தை அதிகப்படுத்துகின்றன — இதனால் ஒவ்வொரு சொத்தும் அதன் வடிவமைப்பு எல்லைக்குள் இயங்குகிறது.

மாறுபட்ட ஆர்டர் அளவுகளுக்கான நெகிழ்வுத்தன்மை மற்றும் வெளியீட்டை சமன் செய்தல்

மாறுபட்ட ஆணை அளவுகளைக் கையாளுவதற்கு, உற்பத்தித்திறனைக் குறைக்காமல் வேகமாக செயல்முறைகளை மாற்றக்கூடிய அலைவடிவ கார்டன் போர்டு இயந்திரங்கள் தேவைப்படுகின்றன. பெரும்பாலான தொழிற்சாலைகள் ஒரே நேரத்தில் சிறிய தனிப்பயன் வேலைகளையும், பெரிய தரநிலை ஆணைகளையும் கையாள வேண்டியிருக்கின்றன, இது உற்பத்தியாளர்களுக்கு உண்மையிலேயே ஒரு பெரிய சிக்கலை ஏற்படுத்துகிறது. வேகத்திற்காக மட்டுமே வடிவமைக்கப்பட்ட இயந்திரங்கள் பல முறை வெவ்வேறு பொருட்களுக்கு மாறுவதில் சிரமப்படுகின்றன, ஆனால் மிக அதிக நெகிழ்வுத்தன்மை கொண்ட இயந்திரங்கள் திடீர் தேவை அதிகரிப்பின் போது தகுந்த வேகத்தில் செயல்பட முடியாமல் போகலாம். எனினும், விரைவான மாற்று தொழில்நுட்பம் (Quick-change tech) சிறப்பாக வளர்ந்து வருகிறது — இதில் டிஜிட்டல் திரைகள், சர்வோக்களால் கட்டுப்படுத்தப்படும் சரிசெய்யக்கூடிய பாகங்கள், மற்றும் சூத்திர-அடிப்படையிலான (recipe-based) இடைமுகங்கள் ஆகியவை நிறுவல் நேரத்தை சுமார் 40 முதல் 60 சதவீதம் வரை குறைக்கின்றன; எங்கள் சொந்த தொழிற்சாலையில் இதை நாங்கள் கண்டிருக்கிறோம். பல்வேறு வகையான பொருட்களைக் கையாளும் தொழிற்சாலைகள் பொதுவாக கலப்பு அணுகுமுறைகளுடன் வெற்றி பெறுகின்றன: வழக்கமான பொருட்களுக்காக சில வேகமான உற்பத்தி வரிசைகளை தொடர்ந்து இயக்கி, விரைவான முடிவு தேவைப்படும் வேலைகளுக்காக மற்ற இயந்திரங்களை தயாராக வைத்திருத்தல். இந்த அமைப்பு, வணிகம் மெதுவாக இருந்தாலும் இயந்திரங்கள் தொடர்ந்து பயன்பாட்டில் இருக்கும், மேலும் தேவை திடீரென அதிகரிக்கும் போதும் அதை சமாளிக்க முடியும். எது சிறப்பாக வேலை செய்கிறது என்பது மாதாந்திர ஆணை அளவுகளில் ஏற்படும் மாற்றத்தின் அளவைப் பொறுத்தது. வணிகம் மாதாந்திரம் 70% அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட அளவில் ஏற்ற இறக்கங்களை எதிர்கொள்ளும் தொழிற்சாலைகளுக்கு மேலும் நெகிழ்வான உபகரணங்கள் தேவைப்படுகின்றன, அதேசமயம் நிலையான வேலைச்சுமை கொண்டவை அதிகபட்ச உற்பத்தியை அடைவதில் கவனம் செலுத்துகின்றன. இயந்திரங்களின் சாத்தியங்களை வாடிக்கையாளர்களின் உண்மையான தேவைகளுடன் பொருத்துவது — சில கற்பனையான அதிகபட்ச செயல்திறனை நோக்கிப் பின்தொடர்வதற்கு பதிலாக — உற்பத்தியில் ஒவ்வொரு மணிநேரத்திலும் அதிக லாபத்தை ஈட்டுவதற்கு மாற்று உற்பத்தியாளர்களுக்கு உதவுகிறது.

உற்பத்தி அளவு அளவை ஒப்பிட்டு முதலீட்டு விளைவு (ROI) மற்றும் மொத்த உரிமையின் செலவு (TCO) ஆகியவற்றை மதிப்பீடு செய்தல்

ROI ஒப்பீடு: குறைந்த-, நடுத்தர- மற்றும் அதிக-அளவு அலைவடிவ கார்டன் பேப்பர் இயந்திர அமைப்புகளுக்கு முதலீட்டு முழுமையாக மீட்கப்படும் காலம் மற்றும் ஆயிரம் அலகுகளுக்கு ஆபரேஷன் செலவு

முதலீட்டில் வருமானத்தை (ROI) மதிப்பீடு செய்யும்போது, வணிகங்கள் தங்கள் முதலீட்டை எவ்வளவு விரைவில் மீட்டுக் கொள்ளப்போகின்றன என்பதையும், ஒவ்வொரு ஆயிரம் அலகுகளை உற்பத்தி செய்வதற்கு உண்மையில் எவ்வளவு செலவாகிறது என்பதையும் இரண்டையும் கவனத்தில் கொள்ள வேண்டும். இதன் பொருள், மின்சாரக் கட்டணங்கள், ஊழியர்களுக்கு வழங்கப்படும் ஊதியங்கள், தொழில்நுட்ப வசதிகளுக்கான வழக்கமான பராமரிப்புத் தேவைகள், பயன்படுத்தப்படும் ஒட்டும் பொருளின் அளவு, மற்றும் உற்பத்தி செயல்முறையின் போது உருவாகும் அனைத்து வீணான பொருட்கள் ஆகியவற்றையும் கணக்கில் கொள்ள வேண்டும். சிறிய அளவிலான உபகரணங்கள் பொதுவாக 12 முதல் 18 மாதங்களுக்குள் தங்கள் முதலீட்டை மீட்டுக் கொள்ளும் வாய்ப்பு அதிகமாக இருந்தாலும், அவற்றின் உற்பத்தியில் மனித உழைப்பு மிகுந்துள்ளதாலும், இயந்திரங்கள் அதிக திறன் கொண்டவையாக இல்லாததாலும், ஒவ்வொரு பொருளுக்கும் செலவு அதிகமாகிறது. நடுத்தர அளவிலான உற்பத்தி அமைப்புகள் நியாயமான இடைநிலையை ஏற்படுத்துகின்றன; அவை பொதுவாக 18 முதல் 30 மாதங்களில் நிகர லாபத்திற்கு (Break-even) வரும், மேலும் தயாரிப்புகளை நியாயமான வேகத்தில் செயல்படுத்துவதுடன், மொத்தத்தில் வளங்களை சிறப்பாகப் பயன்படுத்துகின்றன. பெரிய தானியங்கி அமைப்புகளில் தான் நிறுவனங்கள் மிகப்பெரிய செலவு சேமிப்புகளைக் காண்கின்றன — அவை தங்கள் முழு திறனில் இயங்கும்போது, சிறிய அமைப்புகளுடன் ஒப்பிடும்போது செயல்பாட்டுச் செலவுகளை 40% வரை குறைக்கின்றன, இருப்பினும் அசல் முதலீடு மீட்டெடுக்கப்படுவதற்கு மூன்று முதல் ஐந்து ஆண்டுகள் வரை ஆகலாம். மொத்த உரிமை செலவு (TCO) கணக்கீடுகள் பெரும்பாலும், வாடிக்கையாளர் தேவைகள் மாறுபடும் தன்மையுடைய நிறுவனங்களுக்கு நடுத்தர அளவிலான உற்பத்தி ஏற்பாடுகளே சிறந்தவை என்று குறிப்பிடுகின்றன. அதே நேரத்தில், நிலையான ஆணைகளைப் பெறும் மற்றும் மிகப்பெரிய உற்பத்தி திறனைக் கையாளக்கூடிய நிறுவனங்கள், நீண்ட காலத்தில் அதிக லாபத்தை தங்கள் உயர் திறன் உற்பத்தி வரிசைகள் மூலம் பெறும். இந்த நிதியியல் மாதிரிகளை உற்பத்தியாளரின் தன்மை விவர அட்டவணையில் குறிப்பிடப்பட்டுள்ள அதிகபட்ச வெளியீட்டு எண்களை மட்டும் அடிப்படையாகக் கொள்ளாமல், யதார்த்தமான விற்பனை முன்கணிப்புகளை அடிப்படையாகக் கொண்டு உருவாக்க வேண்டும்; அப்படியின்றி செய்தால், நிறுவனங்கள் பயன்பாடற்ற உபகரணங்களுக்காக மிகையாகச் செலவழிக்க அல்லது தயாரிப்புகளை வெளியிடுவதில் கடுமையான தாமதங்களைச் சந்திக்க வாய்ப்புள்ளது.