EN
U skladu s zahtjevima za svakodnevnim proizvodnjom
U slučaju da je proizvodnja u skladu s člankom 6. stavkom 1. točkom (a) ovog članka, potrebno je utvrditi razinu proizvodnje.
Da bismo utvrdili kakvu je minimalnu brzinu proizvodnje potrebna, evo jednostavnog načina za izračun: uzmite ukupni broj proizvedenih jedinica svaki dan i podijelite ga s radnim satima pomnoženim s tolikom učestalosti rada strojeva. Recimo da tvornica želi proizvesti 50 tisuća kutija dnevno. Oni rade dvije smjene od osam sati svaki, tako da je ukupno 16 sati. Ako njihova oprema radi oko 85 posto vremena kad bi trebala raditi, onda izračun izgleda ovako: 50.000 podijeljeno sa (16 puta 0,85) daje oko 3.600 kutija na sat. Ali čekaj! Operacije u stvarnom svijetu nisu savršene. Kad tvornice zaborave računati za postavke strojeva ili redovne pauze održavanja, na kraju ne uspiju. Podaci Udruženja za vlakna pokazuju nešto zanimljivo. U proizvodnim pogonima koji rade ispod 80% kapaciteta obično se nalaze kašnjenja u isporuci između 18 i 25% duža od onih koji ispunjavaju svoje ciljeve.
Umesto toga, u slučaju da se ne uspostavi pristup, korisnici će morati imati mogućnost da se priključe na određene programe.
| Vrsta stroja | Brzina vozila | Efikasnost rada | Upotreba u stvarnom svijetu |
|---|---|---|---|
| Priručnik | 200–500 | 3–5 operatera | 65–75% |
| Poluautomatski | 800–2,000 | 1–2 operatera | 80–85% |
| Potpuno automatski | 3,000–8,000+ | < 1 operater | 90–95% |
Operativni procesi koji se obavljaju u velikim količinama mogu smanjiti troškove po jedinici za oko 30% prilikom prelaska na automatizaciju. To se uglavnom događa jer je potrebno manje radnika i postoji bolja kontrola nad materijalnim otpadom. Ako pogledamo stvarne brojke TAPPI-ja, stopa otpada obično pada negdje između 8 i 10% na redovitim ručnim proizvodnim linijama na samo 3 ili 4% kada se sve obradi automatski. Za tvrtke koje se bave umjerenim razinama proizvodnje i kojima je potrebna fleksibilnost tijekom sezone punih radnih mjesta, polu-automatska postavka radi prilično dobro. Međutim, ručna oprema i dalje ima svoje mjesto, uglavnom za posebne narudžbe gdje dnevna proizvodnja ostaje ispod oko 5.000 jedinica.
Izbor veličine i konfiguracije valovite kartonske mašine na temelju volumena i profila proizvoda
Kako dimenzije kutije, konstrukcija zidova i dnevni izlazni volumen određuju optimalnu širinu stroja, sustav za hranjenje i kapacitet slojača
Veličina kutija ima izravni utjecaj na potrebnu širinu stroja. Veći formati kutija jednostavno neće proći kroz uske valovite ploče, pa proizvođači moraju ulagati u veću opremu kada se bave tim većim listovima ako žele smanjiti otpad od obrezivanja. Kada je riječ o izgradnji zida, stvari postaju još složenije. Jednostrane kutije su dovoljno jednostavne, ali kada počnemo gledati konstrukcije s dvostrukim ili trostrukim zidovima, cijeli se proces mijenja. Ti više slojevi proizvoda zahtijevaju dodatne valovite jedinice, bolju kontrolu primjene ljepila i mnogo strože tolerancije tijekom registracije. Obim proizvodnje također igra svoju ulogu. Oblasti koje rade s 20 tisuća ploča dnevno apsolutno trebaju automatizirane sisteme paletizacije kako bi proizvodna linija funkcionirala glatko. S druge strane, manje operacije ispod pet tisuća jedinica dnevno često mogu dobro upravljati ručnim metodama složenja bez stvaranja uskih grla. Odabir ispravnog sustava hranjenja ima smisla na temelju onoga što se proizvodi. Rotary rezači su odlični za brze proizvodne cikluse na jednoj steni, ali kada se radi s zamršenih uzoraka za ispuštanje u manjim količinama, gdje je raznolikost važnija od brzine, servo pokretni sustavi postaju neophodni za dobivanje tih preciznih rezova svaki put.
U tom slučaju, u skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (b) Uredbe (EU) br. 1303/2013, Komisija je trebala utvrditi i utvrditi primjenu tih uvjeta.
Gledajući potencijalno povećanje volumena između 20 i 50 posto, većina tvrtki smatra da modularna nadogradnja radi prilično dobro za povećanje kapaciteta. Dodavanje još jedne valovite jedinice ili uvođenje neke vrste automatizirane stočare obično im daje oko 30 do 40 posto više proizvodnje bez potrebe da zamijene svu svoju glavnu opremu. Ali stvari postaju komplicirane kada govorimo o rastu iznad 70 posto. U tom trenutku, temeljna pitanja počinju pojavljivati posvuda. Okvir jednostavno više nije dovoljno čvrst, energetski sustavi se bore da održe korak, a te stare PLC arhitekture jednostavno ne mogu podnijeti dodatni radni opterećenje ili podržati dodatne automatske funkcije. I nemojmo zaboraviti ni na novčane stvari.
| Pristup nadogradnji | Period povrata ulaganja | Utjecaj na Vrijeme Neaktivnosti | Sredstva za upravljanje |
|---|---|---|---|
| Modularan | 12–18 mjeseci | 3–5 dana | ≤50% povećanje |
| Potpuna zamjena | 24–36 mjeseci | 2–4 tjedna | ≥70% povećanje |
U tom smislu, Komisija je zaključila da je u skladu s člankom 10. stavkom 1. Poluautomatske konfiguracije omogućuju brže izmjene za kratkoročne specijalitete, dok namjenske brze linije maksimiziraju radno vrijeme za standardizirane narudžbe u velikoj količini, osiguravajući da svaki resurs radi unutar svojih projektiranih okvirnih granica.
U skladu s člankom 4. stavkom 1.
Za upravljanje promjenjivim količinama narudžbi potrebne su mašine od valovitih kartona koje mogu brzo mijenjati zupčanike bez smanjenja produktivnosti. Većina tvornica obavlja i sitne zadatke i velike standardne narudžbe u isto vrijeme, što stvara stvarnu glavobolju za proizvođače. Strojevi napravljeni samo za brzinu imaju problema pri prebacivanju između različitih proizvoda tako često, ali super fleksibilni možda neće biti u korak kada je žurba. Brza tehnologija poboljšava stvari kroz digitalne prikaze, podešavajuće dijelove koje kontroliraju servo uređaji, i interfejse zasnovane na receptima, smanjuju vrijeme postavljanja za oko 40 do 60 posto, što smo i sami vidjeli u svojoj radnji. U tvornicama koje se bave raznim vrstama proizvoda obično se postiže uspjeh kombinacijom pristupa: održavanje nekih brzih linija za redovne proizvode dok su druge strojeve spremne za brze poslove. Ova postavka drži strojeve zauzete čak i kada posao usporava, ali i dalje se nosi s skokovima u potražnji. Što najbolje funkcionira ovisi o tome koliko se količina narudžbi mijenja iz mjeseca u mjesec. Proizvođači u kojima se poslovni rast od 70 posto ili više postiže trebaju prilagodljiviju opremu, dok se oni s stalnim opterećenjem radom usredotočuju na što veće rezultate. U skladu s onim što strojevi mogu učiniti s onim što kupac zapravo želi, umjesto da se bori za neki idealni maksimum, pomaže pretvaračima da dobiju više novca od svakog sata provedenog na proizvodnji.
U skladu s člankom 3. stavkom 2.
U skladu s člankom 3. stavkom 2. točkom (a) Uredbe (EU) br. 1303/2013
Kad se gleda povrat na ulaganje, poduzeća moraju uzeti u obzir kako brzo će dobiti svoj novac natrag i koliko je zapravo košta proizvesti po tisuću jedinica. To znači uzeti u obzir stvari poput računa za struju, plaće radnicima, redovne potrebe za održavanjem, koliko ljepila se koristi i sav otpad koji nastaje usput. Uređaji male razmjere imaju tendenciju da se brže isplate, obično za 12 do 18 mjeseci, ali na kraju koštaju više po komadu jer je uključeno toliko praktičnog rada i strojevi jednostavno nisu učinkoviti. Srednja poduzeća imaju razumnu sredinu, a za njih je potrebno oko 18 do 30 mjeseci da se dostignu ravnoteža, a da se proizvodi i dalje kreću pristojnim tempom i da se općenito bolje koriste resursi. Veliki automatizirani sustavi su tamo gdje tvrtke vide najveće uštede, smanjujući operativne troškove za čak 40% u usporedbi s manjim operacijama kada rade blizu punih brzina, čak i ako je potrebno tri do pet godina prije nego što se početna ulaganja isplate. U skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) Uredbe (EU) br. 1303/2013, u skladu s člankom 3. stavkom (b) Uredbe (EU) br. 1303/2013 i člankom 3. stavkom (b) Uredbe (EU) br. 1303/2013 tvrtke koje imaju svoje poslovne odnose s drugim tržišnim subjektima mogu imati pristup U međuvremenu, oni koji imaju stalne narudžbe i koji mogu nositi velike količine proizvodnje tijekom vremena će sa svojim linijama velike kapacitete postići maksimalni profit. Ne zaboravite da se ovi financijski modeli temelje na realnim prodajnim prognozama umjesto da se samo gledaju maksimalni mogući brojevi proizvodnje iz proizvođačevih specifikacija, inače poduzeća rizikuju ili da plaćaju previše za neaktivnu opremu ili se suočavaju s ozbiljnim kašnjenjem u isporuci proizvoda.