Өндіріс көлемі бойынша толқынды қағаз машинасын қалай таңдау керек?

Тәжірибелік тақтайшалы қағаз машинасының жылдамдығы мен әсерлілігін күндік шығыс талаптарына сәйкестендіру

Күндік өндіріс көлеміне, смена сағаттарына және жоспарланған жұмыс істеу уақытына сүйене отырып, қажетті машина жылдамдығын есептеу

Қандай өндірістік жылдамдықтың кемінде қанша болуы керек екенін анықтау үшін, оны есептеудің қарапайым тәсілі мынадай: Күнделікті өндірілетін барлық өнімдердің санын жұмыс істелген сағаттар санына көбейтіп, одан әрі машиналардың нақты жұмыс істеу жиілігіне бөлу керек. Мысалы, зауыт күнделікті 50 мың қорап өндіруін қалайды. Олар күндізгі және түнгі екі сменада, әрқайсысы сегіз сағаттан, яғни барлығы он алты сағат жұмыс істейді. Егер олардың жабдықтары жұмыс істеуі керек уақыттың 85 пайызында ғана жұмыс істесе, онда есептеу мынадай болады: 50 000-ді (16 × 0,85)-ке бөлсек, шамамен сағатына 3600 қорап шығады. Бірақ күтпеген жерде! Шынайы өндірістік жағдайлар әдетте идеалды емес. Егер зауыттар машиналардың дайындығын немесе күнделікті техникалық қызмет көрсету үзілістерін ескермей қалса, олар жоспардан қалып қояды. Талшықты қораптар ассоциациясының деректері де қызықты нәрсе көрсетеді: Өндірістік қуаттың 80 пайызынан төмен жұмыс істейтін зауыттар жоспарлы көрсеткіштерге жететін зауыттарға қарағанда жеткізу мерзімдерін 18–25 пайызға ұзақтырады.

Қолмен, жартылай автоматты және толығымен автоматтандырылған толқынды қорап машиналары бойынша жылдамдықты, тиімділікті және шынайы әлемдегі пайдалануды салыстырыңыз

Жоғары көлемде жұмыс істейтін операциялар автоматтандыруға көшкен кезде бірлікке шаққандағы шығындарын шамамен 30% қысқартуы мүмкін. Бұл негізінен аз ғана жұмысшылар қажет болуы және материалдың шығынын бақылаудың жақсаруы арқасында орындалады. TAPPI деректеріне сүйенсек, қалдықтардың деңгейі дәстүрлі қолмен жасалатын өндірістік сызықтарда әдетте 8–10% аралығында болса, толығымен автоматтандырылған жағдайда ол 3–4% дейін төмендейді. Орташа шығын көлемін өндіретін және жұмыс кезеңдерінде икемділік қажет ететін компаниялар үшін жартылай автоматты орнатулар өте жақсы жұмыс істейді. Қолдан өндірілетін жабдықтар әлі де орнын сақтайды, негізінен күндік өндірісі шамамен 5 000 бірліктен аспайтын арнайы тапсырыстар үшін.

Көлем мен өнімнің сипаттамасына сәйкес толқынды қорап машинасының өлшемі мен конфигурациясын таңдаңыз

Қорап өлшемдері, қабырға құрылысы және күндік шығыс көлемі қандай жағдайда оптималды машина енін, ленталық жеткізгіш жүйесін және стакер сыйымдылығын анықтайды

Жәшіктердің өлшемі қажетті машина еніне тікелей әсер етеді. Ірі жәшік форматтары қарапайым тар корругаторлар арқылы өте алмайды, сондықтан өндірушілер қиып тастаудан пайда болатын шығындарды азайту үшін ірі парақтармен жұмыс істеген кезде ірірек жабдыққа инвестициялауға мәжбүр болады. Қабырға құрылысына келгенде, мәселе тағы да күрделенеді. Жалғыз қабырғалы жәшіктер қарапайым болса да, екі немесе үш қабырғалы құрылыстарға көшкен кезде бүкіл процес өзгереді. Бұл көп қабатты өнімдерге қосымша корругациялық блоктар, желімді қолдану бойынша жақсырақ бақылау және тіркеу кезінде әлдеқайда нақтырақ дәлдік талаптары қажет. Өндіріс көлемі де өз рөлін атқарады. Күніне 20 мың парақ өндіретін өндірістік орындар өндіріс сызығын саусақпен қозғалыста ұстау үшін автоматтандырылған паллеттеу жүйелеріне міндетті түрде ие болуы керек. Ал күніне бес мыңнан төмен бірлік өндіретін кішірек өндірістер кедергілер туғызбай-ақ қолмен қабаттау әдістерімен жеткілікті деңгейде ұстауға болады. Қандай өнім өндірілетініне қарай дұрыс беру жүйесін таңдау мағыналы. Айналмалы қиғыштар жоғары жылдамдықтағы жалғыз қабырғалы өндіріс сериялары үшін өте жақсы жұмыс істейді, бірақ төмен көлемді партияларда күрделі флюттау үлгілерімен жұмыс істеген кезде, жылдамдықтан гөрі әртүрлілік маңызды болса, әрқашан дәл қиып алу үшін серво жетегі бар жүйелер міндетті болады.

Масштабтау жоспарлау: Өндіріс көлемінің өсуіне байланысты модульді жаңартуларға қарағанда толық жолды ауыстыру

20-ден 50 пайызға дейінгі көлемдегі өсу мүмкіндігін қарастыра отырып, көптеген компаниялар қуатты арттыру үшін модульді жаңартулардың қанағаттанарлық деңгейде жұмыс істейтінін байқайды. Тағы бір толқынды құрылғы қосу немесе автоматтандырылған стакер енгізу арқылы негізгі жабдықтардың барлығын ауыстырмай-ақ шамамен 30-40 пайызға шығыс көлемін арттыруға болады. Алайда, 70 пайыздан астам өсу туралы сөз болғанда, істер қиындайды. Сол кезде негізгі мәселелер барлық жерде пайда бола бастайды. Рамка қазір қажетті қаттылыққа ие емес, қуат жүйелері қажетті деңгейде жұмыс істеуге қиналады, ал ескі ПЛК архитектуралары қосымша жұмыс көлемін қабылдай алмайды немесе қосымша автоматтандыру функцияларын қолдай алмайды. Сонымен қатар, қаржылық мәселелерді де ұмытпау керек.

Операциялық икемділік айнымалы тапсырыс көлемдері үшін әлі де маңызды. Жартылай автоматты конфигурациялар қысқа сериялық мамандандырылған өнімдер үшін өзгерістерді жылдам орындауға мүмкіндік береді, ал арнайы жоғары жылдамдықты желілер стандартталған көпшілік тапсырыстар бойынша жұмыс уақытын максималды ұзартады — бұл әрбір активтің өзінің конструкциялық шегінде жұмыс істеуін қамтамасыз етеді.

Айнымалы тапсырыс көлемдері үшін икемділікті және өткізу қабілетін теңестіру

Айнымалы тапсырыс көлемдерімен жұмыс істеу үшін өндірістің төмендеуіне әкелмей, жылдам жылдамдықтарға ауыса алатын толқынды картон машиналары қажет. Көптеген зауыттар бір уақытта әртүрлі кішігірім дәлме-дәл тапсырыстар мен үлкен стандартты тапсырыстармен айналысады, бұл өндірушілерге нағыз бас ауруын туғызады. Тек жылдамдыққа негізделген машиналар әртүрлі өнімдер арасында жиі ауысуға қиналады, ал өте икемді машиналар көп тапсырыс кезінде қажетті қуатты қамтамасыз ете алмауы мүмкін. Дегенмен, жылдам ауысу технологиясы жағдайды жақсартуда: цифрлық дисплейлер, сервожетектермен басқарылатын реттелетін бөлшектер және рецептілерге негізделген интерфейстер арқылы орнату уақыты 40–60 пайызға дейін қысқарады – біздің өз зауытымызда бұл көрсеткіштерді бақыладық. Әртүрлі өнімдермен жұмыс істейтін зауыттар әдетте әртүрлі тәсілдердің араласын қолдану арқылы сәттілікке жетеді: тұрақты өнімдер үшін кейбір жоғары жылдамдықты желілерді қолданып отырса, басқа машиналар тез айналымды тапсырыстар үшін дайын тұрады. Бұл жағдайда машиналар бизнес баяуласа да жұмыс істеп тұрады, сонымен қатар сұраныс өскен кезде де оның шыңдарын қамтамасыз ете алады. Ең тиімді шешім әр айда тапсырыс көлемі қанша өзгеретініне байланысты. Тапсырыс көлемі ай сайын 70 пайыздан астам өзгеретін зауыттарға көбірек икемді жабдықтар қажет болады, ал тұрақты жұмыс көлемі бар зауыттар өндірістің әр сағатынан максималды пайда алуға бағытталады. Машиналардың мүмкіндіктерін клиенттердің нақты қажеттіліктерімен сәйкестендіру – бұл конвертерлерге өндірістің әр сағатынан көбірек пайда алуға көмектеседі, ал қандай да бір идеалды максимумды іздеу – тиімсіз.

ROI және өндіріс көлемінің масштабына қатысты жалпы иелік құнын бағалау

ROI салыстыруы: Төмен-, орта- және жоғары көлемді толқынды картон машиналарының конфигурациялары бойынша қайтарым мерзімдері мен әрбір мың бірлікке келетін операциялық шығындар

Инвестициялардан табыс көрсеткішін бағалаған кезде, кәсіпорындар қайтарылатын қаражаттың қаншалықты тез қайтарылатынын және әрбір мың бірліктің нақты өндіріс шығынын ескеруі тиіс. Бұл электр энергиясына төленетін шоттар, жұмысшыларға төленетін жалақылар, күнделікті техникалық қызмет көрсету қажеттілігі, қолданылатын желім көлемі және өндіріс процесінде пайда болатын барлық қалдықтарды есепке алу дегенді білдіреді. Кіші көлемді жабдықтар әдетте өзін-өзі қайтарып береді — бұл әдетте 12–18 ай ішінде болады, бірақ олардың әрбір өнім бірлігінің өндіріс шығыны жоғары болады, себебі оларда көп қолмен жасалатын жұмыстар бар және машиналар тиімділігі төмен. Орташа көлемді жабдықтар тиімді орташа шешімді ұсынады: таза пайда алу үшін әдетте 18–30 ай керек, бірақ өнімдерді қанағаттанарлықтай жылдам өткізуге және ресурстарды жалпы алғанда тиімдірек пайдалануға мүмкіндік береді. Ал ірі автоматтандырылған жүйелер компанияларға ең үлкен үнемділікті әкеледі: егер олар шамамен толық қуатта жұмыс істесе, операциялық шығындарды кіші масштабды жабдықтармен салыстырғанда 40%-ға дейін қысқартады, макеттің бастапқы құнын қайтару үшін 3–5 жыл керек болса да. Жалпы иелік шығындарын есептеу нәтижелері жиі тұтынушылардың сұранысын болжау қиын болған кезде орташа көлемді өндіріс жағдайларының ең тиімді болатынын көрсетеді. Ал тұрақты тапсырыстары бар және өте үлкен өндіріс көлемдерін өңдей алатын компаниялар уақыт өте келе жоғары өндіріс қуаты бар жабдықтары арқылы ең жоғары пайдаға ие болады. Бұл қаржылық модельдерді өндірушінің техникалық сипаттамалар парағында көрсетілген максималды мүмкін шығыс көрсеткіштеріне негізделмей, нақты сатыс болжамдарына негізделуін ұмытпаңыз, әйтпесе кәсіпорындар не қолданылмайтын жабдықтар үшін артық төлейді, не өнімдерді уақытында шығаруға қатты кедергілерге ұшырайды.