Како изабрати машину за гофрирано картон за производњу?

Успореди брзину и ефикасност машина за гофрирано картонче са дневним захтевима за излаз

Пребројити потребну брзину машине на основу дневног производње, сати смене и планирано време рада

Да би се утврдило каква је минимална брзина производње потребна, ево једноставног начина да се израчуна: узмите укупни број производених јединица сваког дана и поделите га са радним сатима помноженом по томе колико често машине заправо раде. Рецимо да фабрика жели да производи 50 хиљада кутија дневно. Раде у две смене од по осам сати, тако да је укупно 16 сати. Ако њихова опрема ради око 85 одсто времена када би требало да ради, онда математика изгледа овако: 50.000 подељено са (16 пута 0,85) даје око 3.600 кутија по сату. Али сачекајте! Операције у стварном свету нису савршене. Када фабрике забораве да рачунају о монтажема машине или редовно одржавању, они на крају не успевају. Подаци Удружења за фиберске кутије такође показују нешто занимљиво. Постројења која раде испод 80% капацитета имају тенденцију да се суоче са кашњењем испоруке између 18 и 25% дуже од оних који испуњавају своје циљеве.

Упоредите брзину, ефикасност и коришћење у стварном свету на ручним, полуавтоматским и потпуно аутоматским машинама за гофрирано картон

Операције које се обављају са великим запреминама могу смањити трошкове по јединици за око 30% када пређу на аутоматизацију. То се углавном дешава зато што је потребно мање радника и постоји боља контрола над материјалним отпадом. Гледајући стварне бројеве из ТАППИ-а, стопе скрапа обично опадају са негде између 8 и 10% на редовним ручним производним линијама до само 3 или 4% када се све обрађује аутоматски. За компаније које се баве умереним нивоима производње и којима је потребна флексибилност током заузетних сезона, полуавтоматске поставке добро функционишу. Ручна опрема и даље има своје место, углавном за специјалне наруџбине где је дневна производња испод око 5.000 јединица.

Изаберите величину и конфигурацију машине за горубован картон на основу запремине и профила производа

Како димензије кутије, конструкција зида и дневна количина излаза одређују оптималну ширину машине, систем за храњење и капацитет стакла

Величина кутија има директен утицај на то колико је широке машине потребне. Велике кутије једноставно не могу да се прођу кроз тесне стручне кутије, па произвођачи морају да улагају у већу опрему када се баве овим већим плочама ако желе да минимизирају отпад од обрезке. Када је реч о изградњи зида, ствари постају још компликованије. Једностенке кутије су прилично једноставне, али када почнемо да посматрамо двоструке или троструке зидове, цео процес се мења. Ови вишеслојни производи захтевају додатне јединице за гофрирање, бољу контролу на наношење лепка и много строже толеранције током регистрације. Производња такође игра своју улогу. У објектима који раде са 20 хиљада листова дневно апсолутно су потребни аутоматизовани системи палетирања да би се производња почнула без проблем. С друге стране, мање операције испод пет хиљада јединица дневно често могу добро да се управљају ручним методама складиштења без стварања вузлијих ушијева. Избор правог система за храњење има смисла на основу онога што се производи. Ротациони резачи су одлични за брзе производње, али када се бавите сложеним обрасцима у мањим количинама, где је разноликост важнија од брзине, серво-наводи системи постају неопходни за то да се то прецизно реже сваки пут.

Планирање скалабилности: Модуларна надоградња у односу на замену целокупне линије за развој потребе за производњом

Гледајући потенцијалне повећања запремине између 20 и 50 посто, већина компанија открива да модуларна надоградња добро раде за повећање капацитета. Додавање друге јединице за гофрирање или приношење некакве аутоматске стаклерске машине обично им даје око 30 до 40 посто више продукције без потребе за замену све њихове главне опреме. Али ствари постају занимљиве када говоримо о расту изнад 70%. У том тренутку, фундаментална питања почињу да се појављују свуда. Рам није довољно крута, системи за напајање се боре да наставе, а старе архитектуре ПЛЦ-а једноставно не могу да се носе са додатним оптерећењем или подржавају додатне функције аутоматизације. И не заборавимо ни на финансијске ствари.

Оперативна флексибилност остаје критична за променљиве запремине наручења. Полуавтоматске конфигурације омогућавају брже промене за краткотрајне специјалности, док посвећене брзе линије максимизују време рада на стандардизованим општом наручењу осигурајући да свака средства ради у оквиру своје дизајнерске обвиске.

Флексибилност баланса и промјена за променљиве запремине наручења

За управљање променљивим количинама наруџбина потребне су машине од таласног кардона које могу брзо да мењају предавце без смањења продуктивности. Већина фабрика истовремено обавља и мале послове на задатке и велике стандардне наруџбине, што ствара стварну главобољу за произвођаче. Машине изграђене само за брзину имају проблема са преласком између различитих производа тако често, али супер флексибилне можда неће ухватити кад је брза. Брза технологија мења ствари, али дигитални дисплеји, подеси који се регулишу под контролом сервоа, и интерфејси засновани на рецептима смањују време постављања за око 40 до 60 одсто, што смо и сами видели у својој продавници. Заводи који се баве свим врстама производа обично имају успех са комбинацијом приступа: држе неке брзе линије у току за редовне производе док су друге машине спремне за брзе послове. Ова конфигурација држи машине заузет чак и када посао успори, али и даље управља шипке потражње. Оно што најбоље функционише зависи од тога колико се количина наручења мења из месеца у месец. Трговине у којима се пословање повећава за 70% или више имају тенденцију да захтевају опрему која се прилагођава, док се оне са сталним оптерећењем рада фокусирају на постизање што је више могуће. Успоређивање онога што машине могу да раде са оним што корисници заправо желе, уместо да траже идеални максимум, помаже преображачима да извуку више новца из сваког сата који се троши на производњу.

Проценити РОИ и укупне трошкове власништва у односу на производњу количине скале

Упоређење РОИ-а: периоди повраћања и оперативни трошкови по хиљаду јединица у конфигурацијама машина за ниску, средњу и велику количину таласног кардона

Када се баве повратаком инвестиције, предузећа морају узети у обзир како брзо ће добити новац назад и колико је заправо коштало производња сваке хиљаде јединица. То значи да треба узети у обзир ствари као што су рачуни за електричну енергију, плате радницима, потребе за редовним одржавањем, колико се лепила потроши и сав отпад који се ствара током рада. Малострума опрема се плаћа брже, обично за 12 до 18 месеци, али на крају кошта више по ставци јер је укључено толико практичног рада и машине једноставно нису тако ефикасне. Средње величине постављања нађу разумну средњу земљу, траје око 18 до 30 месеци да се пробију, а истовремено се производе крећу пристојним темпом и боље користе ресурсе у целини. Велики аутоматизовани системи су где компаније виде највећу уштеду, смањујући оперативне трошкове за чак 40% у поређењу са мањим операцијама када раде близу пуне брзине, чак и ако је потребно три до пет година пре него што се почетна инвестиција исплати. Процена за укупну трошковину власништва често указује на средно-обхватне договоре који су најбољи за компаније које се баве непредвидивим захтевима купаца. У међувремену, они који имају сталне наруџбе и могу да се баве великим производњима ће с временом наћи максимални профит са својим линијама великог капацитета. Запамтите да се ови финансијски модели заснивају на реални провизије продаје уместо да само гледају максимално могуће резултате из произвођача табеле спецификација, иначе предузећа ризикују да или плаћају превише за неактивно опрему или се суочавају са озбиљним кашњењима у добијању производа из врата.