Како да изберете машина за кутии од валчест картон според производствениот капацитет?

Усогласете ја брзината и ефикасноста на машината за кутии од валчест картон со барањата за дневен излез

Пресметајте ја потребната брзина на машината врз основа на дневниот волумен на производството, часовите во смената и планираното време на работа

За да се утврди минималната потребна брзина на производство, еве едно едноставно решение за пресметување: Земете го вкупниот број на единици произведени секој ден и поделете го со бројот на работни часови помножен со процентот на времето кога машините всушност работат. Да речеме дека една фабрика сака да произведе 50 илјади кутии секој ден. Тие работат во два смени по осум часа, што вкупно изнесува шеснаесет часа. Ако нивната опрема работи околу 85% од времето кога треба да работи, тогаш пресметката изгледа вака: 50.000 поделено со (16 помножено со 0,85) дава приближно 3.600 кутии на час. Но почекајте! Во реалниот свет операциите не се совршени. Кога фабриките заборават да ги земат предвид поставувањата на машините или редовните паузи за одржување, тие завршуваат со недостаток во производството. Податоците на Асоцијацијата за влакнеста кутија покажуваат нешто интересно. Фабриките кои работат под 80% од нивната капацитетност имаат закаснувања во доставата за 18 до 25% подолги од оние што ги исполнуваат своите цели.

Споредете брзина, ефикасност и реална искористеност низ рачни, полуавтоматски и целосно автоматски машини за кутии од валчест картон

Операциите што работат со високи волумени можат да ги намалат трошоците по единица за околу 30% кога ќе преминат на автоматизација. Ова главно се случува поради помал број на вработени и подобар контролен над отпадот на материјали. Според вистинските бројки од TAPPI, стапката на отпад обично пада од 8 до 10% на обичните рачни производствени линии на само 3 или 4% кога сѐ ќе се извршува автоматски. За компаниите што работат со умерени производствени волумени и имаат потреба од флексибилност во напорните сезони, полуавтоматските поставки функционираат доста добро. Рачната опрема сепак си има своја улога, пред сè за специјални порачки каде дневната продукција останува под околу 5.000 единици.

Изберете големина и конфигурација на машината за валчест картон според волуменот и профилот на производот

Како димензиите на кутијата, изградбата на ѕидовите и дневниот волумен на производството го одредуваат оптималната ширина на машината, системот за хранење и капацитетот на стакерот

Големината на кутиите има директен влијание врз ширина на машината која е потребна. Поголемите формати на кутии едноставно не можат да поминат низ поусливи коругатори, па произведувачите мора да инвестираат во поголема опрема кога работат со овие поголеми листови, ако сакаат да го минимизираат отпадот од сечење. Кога станува збор за конструкција на ѕидови, работите стануваат уште посложени. Едноѕидните кутии се доволно едноставни, но кога почнеме да разгледуваме двојни или тројни ѕидови, целиот процес се менува. Овие производи со повеќе слоеви бараат дополнителни коругациони единици, подобро контролирање на примената на лепак и многу построги толеранции при регистрирањето. И волуменот на производството игра своја улога. Објектите кои работат со 20.000 листа дневно апсолутно имаат потреба од автоматизирани системи за палетирање за да се одржи глаткото текување на производствената линија. Од друга страна, помалите операции со помалку од пет илјади единици дневно често можат успешно да се справат со рачни методи за стапирање без создавање на стеснувања. Изборот на соодветен фид систем е логичен врз основа на тоа што се произведува. Ротационите сечки работат одлично за брзи серии на производство на едноѕидни кутии, но кога работиме со сложени шарки на коругација во серии со помал волумен каде што разновидноста е поразлична од брзината, серво-погонските системи стануваат неопходни за постигнување прецизни сечки секој пат.

Планирање на скалирањето: Модуларни ажурирања спротиву на целосна замена на линијата за менувачки потреби од производствените волумени

Кога се разгледуваат потенцијални зголемувања на волуменот помеѓу 20 и 50 проценти, повеќето компании откриваат дека модуларните ажурирања работат прилично добро за зголемување на капацитетот. Додавањето на уште една коругирачка единица или воведувањето на некаков автоматизиран стакер обично им овозможува зголемување на излезот за 30 до 40 проценти без да мора да заменат сите главни опреми. Но, работите стануваат сложени кога станува збор за раст над 70 проценти. Во тој момент, фундаментални проблеми почнуваат да се појавуваат навсякаде. Рамката повеќе не е доволно жестока, енергетските системи имаат тежок задача да го следат барањето, а старите PLC-архитектури едноставно не можат да го поддржат дополнителниот товар или да овозможат додатни функции за автоматизација. И, најмалку не треба да заборавиме и на финансиските прашања.

Оперативната флексибилност останува критична за променливите волумени на порачки. Полуавтоматските конфигурации овозможуваат поубрзи преминувања за специјалности со кратки серии, додека посветените високоскоростни линии го максимизираат времето на работа за стандардизирани пакетни порачки — осигурувајќи дека секој актив работи во рамките на неговиот проектен капацитет.

Балансирајте флексибилност и проток за променливи волумени на порачки

Соодветно управување со променливите волумени на порачки бара машина за керфирани картони која може брзо да менува брзини без намалување на продуктивноста. Повеќето фабрики истовремено работат како со мали, посебни порачки, така и со големи стандардни порачки, што предизвикува вистинска главоболка кај производителите. Машините конструирани исклучиво за брзина имаат потешкотии при честото преминување помеѓу различни производи, додека пак супер-флексибилните машини може да не успеат да одржат темпо кога има нагло зголемување на барањето. Сепак, технологијата за брза замена ги подобрува работите: дигиталните дисплеи, деловите со серво-контрола и интерфејсите базирани на „рецепти“ го намалуваат времето за поставување за околу 40 до 60 проценти — според нашето искуство во нашата сопствена фабрика. Фабриките кои работат со широк спектар на производи обично постигнуваат успех со комбинација на пристапи: одржување на неколку линии со висока брзина за редовни производи, додека други машини се подготвени за брзи извршувања на порачки. Оваа поставката ги задржува машините во работа и кога бизнисот е спор, но истовремено овозможува и справување со внезапни врвови на барање. Најдобриот пристап навистина зависи од тоа колку се менуваат волумените на порачки од месец во месец. Фабриките каде што бизнисот се менува за 70% или повеќе обично имаат потреба од поприлагодлива опрема, додека пак оние со стабилни работни товари се фокусираат на максимално искористување на капацитетот. Со усогласување на можностите на машините со она што клиентите всушност барaat — наместо да се стремат кон некој апсолутен максимум — претворачите можат да го зголемат профитот по секоја помината час во производството.

Оценете ROI и вкупната цена на сопственост во однос на размерот на производствениот волумен

Споредба на ROI: периоди на отплата и оперативни трошоци по илјада единици за конфигурации на машини за керфирани картонски листови со ниска, средна и висока производствена количина

Кога се разгледува рентабилноста на инвестициите, компаниите мора да ги земат предвид како колку брзо ќе ги вратат вложениот капитал, така и колку всушност кошта производството на секоја хиляда единици. Ова значи дека треба да се земат предвид работи како што се сметките за струја, платите на работниците, редовните потреби од одржување, количината лепило што се употребува и целиот отпад што се произведува во текот на процесот. Опремата за мала продукција обично се враќа порано, најчесто во рок од 12 до 18 месеци, но конечната цена по производ е повисока, бидејќи процесот вклучува многу рачен труд, а машините не се толку ефикасни. Средно големите поставки претставуваат разумен компромис: достигнуваат точка на покриеност на трошоците за околу 18 до 30 месеци, додека истовремено овозможуваат доволно брза производствена стапка и подобро искористување на ресурсите во целина. Најголемите автоматизирани системи, сепак, овозможуваат најголеми штедувања — намалување на оперативните трошоци до 40% во споредба со помалите операции, кога работат скоро со максимална капацитетска способност, иако може да потрае три до пет години додека првобитната инвестиција се врати. Пресметките за вкупната цена на сопственост често укажуваат дека средните производствени волумени се најдобри за компании кои се соочуваат со непредвидливи клиентски барања. Од друга страна, компаниите со стабилни порачки и способност да управуваат со масивни производствени волумени, со време ќе постигнат максимална профитабилност со своите линии со висок капацитет. Имајте предвид дека овие финансиски модели треба да се базираат на реалистични прогнози за продажба, а не само на максималните можни бројки за производствена моќност што се наведени во техничките спецификации на производителот — инаку компаниите ризикуваат или прекумерно да платат за опрема што стои непотребно или сериозно да закаснат со испораката на производите.