Si të zgjidhni një makinë për kartonin e valëzuar për vëllimin e prodhimit?

Përshtatni Shpejtësinë dhe Efikasitetin e Makinës për Kartonin me Valle me Kërkesat e Prodhit Ditore

Llogarisni shpejtësinë e kërkuar të makinës bazuar në volumin e prodhimit ditore, orët e turnit dhe kohën e planifikuar të funksionimit

Për të përcaktuar shpejtësinë minimale të prodhimit që është e nevojshme, kjo është një mënyrë e thjeshtë për ta llogaritur: Merrni numrin total të njësive të prodhuara çdo ditë dhe pjesëtoni atë me numrin e orëve të punës shumëzuar me frekuencën me të cilën maqinetat funksionojnë në fakt. Për shembull, një fabrikë dëshiron të prodhojë 50 mijë kuti çdo ditë. Ato punojnë dy turne nga tetë orë secili, pra gjithsej 16 orë. Nëse pajisjet e tyre funksionojnë rreth 85% të kohës kur duhet të jenë në punë, llogaritja bëhet kështu: 50 000 pjesëtuar me (16 × 0,85) jep rreth 3 600 kuti në orë. Por vini re! Operimet në botën reale nuk janë perfekte. Kur fabrikat harrojnë të marrin parasysh kohën e përpilimit të maqinave ose ndërprerjet e rregullta për mirëmbajtje, ato përfundojnë me prodhim më të ulët se ai i planifikuar. Të dhënat e Shoqatës së Kutisë Fibrore tregojnë edhe një tjetër gjë interesante: Fabrikat që punojnë nën kapacitetin 80% kanë tendencë të përballen me vonime në dorëzim 18–25% më të gjata se ato që arrijnë objektivat e tyre.

Krahaso shpejtësinë, efikasitetin dhe përdorimin në botën reale të makinerive për karton të rrumbullakosur me funksionim manual, semi-automatik dhe plotësisht automatik

Operacionet që punojnë me vëllime të larta mund të ulin shpenzimet e tyre për njësi rreth 30 % kur kalohen në automatizim. Kjo ndodh kryesisht sepse nevojiten më pak punëtorë dhe ka një kontroll më të mirë mbi humbjet e materialeve. Duke parë numrat e vërtetë nga TAPPI, normat e mbeturinave zvogëlohen zakonisht nga ndërmjet 8 dhe 10 % në linjat e prodhimit manual të zakonshme deri në vetëm 3 ose 4 % kur gjithçka menaxhohet automatikisht. Për kompanitë që merren me nivele mesatare prodhimi dhe që kanë nevojë për fleksibilitet gjatë sezoneve të ngarkuara, konfigurimet semi-automatike funksionojnë shumë mirë. Pajisjet manuale mbeten akoma në përdorim, kryesisht për porosi speciale ku prodhimi ditore mbetet nën rreth 5 000 njësi.

Zgjidh madhësinë dhe konfigurimin e makines së kartonit të rrumbullakosur bazuar në vëllimin dhe profilin e produktit

Si përmasat e kutisë, ndërtimi i mureve dhe vëllimi i prodhimit të përditshëm përcaktojnë gjerësinë optimale të makines, sistemin e ushqimit dhe kapacitetin e stivizuesit

Madhësia e kutive ka një ndikim të drejtpërdrejtë në gjerësinë e makinerisë që është e nevojshme. Format më të mëdha të kutive thjesht nuk përshtaten në korugatorët më të ngushtë, prandaj prodhuesit duhet të investojnë në pajisje më të mëdha kur punojnë me këto fletë më të mëdha, nëse dëshirojnë të minimizojnë humbjet nga prerja. Kur bëhet fjalë për ndërtimin e murave, gjërat bëhen edhe më të komplikuara. Kutitë me një mur janë mjaft të thjeshta, por kur fillojmë të shohim konstrukcionet me dy ose tre mure, i gjithë procesi ndryshon. Këto produkte me shumë shtresa kërkojnë njësitë shtesë koruguese, kontroll më të mirë të aplikimit të ngjitësit dhe toleranca shumë më të ngushta gjatë regjistrimit. Vëllimi i prodhimit luajnë edhe ai rolin e tij. Objektet që punojnë me 20 mijë fleta në ditë kanë absolutisht nevojë për sisteme automatike palletizimi për të mbajtur linjën e prodhimit të lëvizë rrjedhshëm. Nga ana tjetër, operacionet më të vogla, nën pesë mijë njësi në ditë, mund të menaxhojnë shpesh mjaft mirë me metoda manuale stekimi pa krijuar bottlenecks. Zgjedhja e sistemit të përshtatshëm të ushqimit është e arsyeshme bazuar në atë që po prodhohet. Prerësit rrotullues funksionojnë shkëlqyeshëm për seritë e shpejta të prodhimit me një mur, por kur punohet me modele të ndërlikuara fluting në partitë me vëllim të ulët ku lloji është më i rëndësishëm se shpejtësia, sistemet e drejtuara nga servomotorët bëhen e domosdoshme për të kryer ato prerje të sakta çdo herë.

Planifikimi i shkallëzueshmërisë: Përditësimet modulare kundrejt zëvendësimit të plotë të linjës për nevojat e ndryshuara të vëllimit të prodhimit

Duke parë rritjet e mundshme të vëllimit midis 20 dhe 50 përqind, shumica e kompanive gjejnë se përditësimet modulare funksionojnë mjaft mirë për rritjen e kapacitetit. Shtimi i një njësie të re korugacioni ose futja e një stakeri automatik zakonisht jep një rritje shtesë prej 30 deri në 40 përqind në prodhim, pa u dashur të zëvendësohen të gjitha pajisjet kryesore. Por gjërat bëhen të vështira kur flasim për rritje mbi 70 përqind. Në atë pikë, probleme themelore fillojnë të shfaqen kudo. Korniza nuk është më e mjaftueshme në qëndrueshmëri, sistemet e energjisë elektrike kanë vështirësi për t’u përshtatur, ndërsa arkitekturat e vjetra të PLC-ve thjesht nuk janë në gjendje të mbajnë ngarkesën shtesë apo të mbështesin veçoritë shtesë të automatizimit. Dhe mos harroni as për çështjet financiare.

Lëshimi operacional mbetet kritik për vëllimet e porosive të ndryshueshme. Konfigurimet semi-automatike lejojnë ndryshime më të shpejta për specialitetet me seritë e shkurtra, ndërsa linjat e përkushta me shpejtësi të lartë maksimizojnë kohën e punës në porositë standarde me sasi të mëdha—duke siguruar që çdo burim funksionon brenda kufijve të projektuara të tij.

Balanci midis Lëshimit dhe Prodhimit për Vëllimet e Porosive të Ndryshueshme

Menaxhimi i vëllimeve të ndryshueshme të porosive kërkon makina për karton të valëzuara që mund të ndryshojnë shpejtësinë e tyre pa prekur prodhimin. Shumica e fabrikave përmesohen me porosi të vogla personalizuar dhe porosi të mëdha standarde në të njëjtën kohë, gjë që krijon një problem të vërtetë për prodhuesit. Makinat e ndërtuara vetëm për shpejtësi kanë vështirësi në ndryshimin e shpeshtë midis produkteve të ndryshme, por ato shumë fleksibël mund të mos jenë në gjendje të mbajnë ritmin kur ka një rritje të papritur të kërkesës. Teknologjia e ndryshimit të shpejtë po e përmirëson gjendjen: ekranet digjitale, pjesët e rregullueshme të kontrolluara nga servomotorët dhe ndërfaqet bazuar në reçeta zvogëlojnë kohën e montimit rreth 40–60%, siç kemi vërejtur në fabrikën tonë. Fabrikat që përmesohen me një spektr të gjerë produktesh zakonisht arrijnë sukses duke kombinuar qasje të ndryshme: ruajnë disa linja me shpejtësi të lartë për artikujt e zakonshëm, ndërkohë që kanë makina të tjera të gatshme për porosi me kohë të shkurtër të realizimit. Ky konfigurim e mban makinerinë në punë edhe kur biznesi ngadalësohet, por gjithashtu mund të përballet me rritjet e papritura të kërkesës. Çfarë funksionon më mirë varet në fakt nga sa ndryshon vëllimi i porosive nga muaji në muaj. Fabrikat ku biznesi ndryshon me 70% ose më shumë zakonisht kanë nevojë për pajisje më të përshtatshme, ndërsa ato me ngarkesa të qëndrueshme fokusohen në arritjen e prodhimit maksimal. Përshtatja e aftësive të makinerisë me ato që klientët kërkojnë në fakt, në vend se të ndiqet një maksimum ideal i teorizuar, ndihmon konvertuesit të nxjerrin më shumë fitim nga çdo orë e shpenzuar në prodhim.

Vlerësoni ROI dhe Koston Totale të Pronësisë në lidhje me shkallën e volumit të prodhimit

Krahasimi i ROI: Periodat e kthimit dhe kostoja operative për çdo mijë njësi në konfigurimet e makinave për kartonin valvuluar me volum të ulët, mesatar dhe të lartë

Kur analizohet shkalla e kthimit të investimeve, bizneset duhet të marrin në konsiderim si shpejtësinë me të cilën do të ripresin paratë e tyre, ashtu edhe çmimin reale për çdo mijë njësi që prodhohet. Kjo do të thotë se duhet të llogariten faktorët si faturat e energjisë elektrike, pagat e punonjësve, nevojat e rregullta për mirëmbajtje, sasia e ngjitësit që përdoret dhe e gjithë mbetja që prodhohet gjatë procesit. Pajisjet me kapacitet të vogël zakonisht i kthejnë investimin më shpejt, zakonisht brenda 12 deri në 18 muajsh, por përfundojnë duke kushtuar më shumë për secilën njësi, pasi procesi përfshin shumë punë me dorë dhe makineritë nuk janë aq efikase. Instalimet me madhësi mesatare ofrojnë një kompromis të arsyeshëm, duke arritur pikën e baraspeshës (break-even) rreth 18 deri në 30 muajsh, ndërkohë që vazhdojnë të lëshojnë produkte me një shpejtësi të pranueshme dhe përdorin më mirë burimet në përgjithësi. Sistemet e mëdha automatizuese janë ato ku kompanitë regjistrojnë kursimet më të mëdha, duke zvogëluar kostot operative deri në 40% në krahasim me operacionet më të vogla kur funksionojnë afër kapacitetit maksimal, edhe pse mund të duhen 3 deri në 5 vite para se investimi fillestar të kthehet. Llogaritjet e kostos totale të pronësisë (TCO) shpesh tregojnë se aranzhimet me volum mesatar janë më të përshtatshme për kompanitë që përballojnë kërkesa të paqëndrueshme nga klientët. Ndërkohë, ata që kanë porosi të rregullta dhe mund të menaxhojnë vëllime prodhimi masive do të arrijnë fitimet maksimale në kohë me linjat e tyre me kapacitet të lartë. Kujtoni të bazoni këto modele financiare në parashikime realiste të shitjeve, në vend që të bazoheni vetëm në numrat maksimalë të prodhimit të specifikuar në fletën e specifikimeve të prodhuesit; përndryshe, kompanitë rrezikojnë ose të paguajnë shumë për pajisje që qëndrojnë të papërdorura, ose të hasin në vonesa serioze në lëshimin e produkteve.