EN
Толық автоматтандыру арқылы адам қателерінің болмауы
Құбылыс: Қолмен қораптарды қаптауда жоғары айнымалылық
Адамдар қораптарды қолмен жинаған кезде, жұмысшылар шаршағанда, назары басқа жерге ауып кеткенде немесе дағды деңгейлері әртүрлі болғанда, тұрақсыздықтар өте көп болады. Жиекшелер жиі дұрыс бүгілмейді, ішіндегі заттар орталықтан ығысуы мүмкін, ал лента кейде өте бос не өте қатты жабысады. Бұл қораптардың зақымдануына немесе мүлдем қайтарылуына әкеледі. Мәселе бір адам бір қызметті сағаттар бойы қайталап орындаған кезде одан да нашарлайды. Зерттеулер ұзақ сменалар кезінде қателер 100 реттің ішінде 5 реттен көп болатынын көрсетеді, бұл жылы бойы қосымша жұмыс пен шығындалған материалдарға байланысты компаниялар үшін тез ұлғаятын проблема болып табылады.
Принцип: Стандартталған қозғалыс, уақыттау және реттілікті қатаң қадағалау
Автоматтық қораптарды қаптау машиналары дәл бағдарламаларды орындай отырып, барлық түрлі тұрақсыздықтарды азайтады. Роботтық иықтар әрбір ретте шамамен бірдей қозғалады және дәлдігі шамамен жарты миллиметр шегінде сақталады. Сервомоторлар қатпарлау және бекіту уақытын да қадағалайды. Желім қажетті уақытта қолданылады, ауытқу шамамен елу миллисекунд құрайды. Қораптар әрбір ретте үш секундтан кейін түзу тұрады, ал қысым сенсорлары жақтардың дұрыс жабылуын тексереді. Осындай механикалық тұрақтылық нәтижесінде жұмысшыларға тәжірибеге негізделген шешім қабылдау қажеті болмайды. Әрбір қорап қажетті түрде дәл осылай шығады. Бұл автоматтандырылған жүйелерге ауысқан зауыттарда қолмен орындалған жұмысқа қарағанда қаптау бойынша ақаулар шамамен тоқсан пайызға азаяды. Бұл өнімдердің зақымданып жіберілуінің азаюын білдіреді, яғни ұзақ мерзімді тұрғыдан қарағанда ақша үнемделеді, макеттік жабдықтарды орнату бастапқыда қымбат тұрса да.
Интегралды сенсорлар арқылы нақты уақытта қате анықтау
Құбылыс: Қолмен визуалды тексеруде көрінбей қалған ақаулар
Жоғары жылдамдықпен қапталған жәшіктерді тексеруге келгенде, адам қызметкерлері бүкіл күн бойы назарларын тұрақты ұстай алмайды. Тасымалдаушы лентада өтіп кететін жәшіктерге сағаттар бойы қарап отырғаннан кейін шаршаған көздер әдетте қарап шығатын нәрселерді өткізіп жібереді. Көңілі қашып кету де болады, әсіресе бір қызметті қайталап орындап отырған кезде. Сонымен қатар, ешкім ойланбаған «көрінбейтін аймақтар» туралы да ұмытпаған жөн — оларға тек не істеліп жатқанын түсінген кезде ғана назар аударылады. Саладан жиналған зерттеулердің мәліметтері бойынша, барлығы жұмыс қарқынын көтеруге тырысқан кезде, шамамен 15 пайызы қаптама ақаулары өтіп кетеді. Бұл өтіп кеткен ақаулар кейінірек қанағатсыз тұтынушыларға алып келеді: олар зақымданған өнімдерді немесе қайтару процесін алады.
Принцип: Жол бойындағы сенсорлық тексеру (көру, салмақ, орналасу)
Бүгінгі автоматтандырылған қорапша орау машиналары барлығымызға белгілі қателерді анықтаудағы осы қиындықтарды жоюға көмектесетін бірнеше сенсорлық жүйемен жабдықталған. Жоғары жылдамдықты көру камералары секундына шамамен 1200 кадр жылдамдығымен жұмыс істей отырып, әрбір қорапшаның бетіндегі 0,5 мм²-ге дейінгі кішкентай ақауларын анықтайды. Сонымен қатар, арнайы таразылар өнімнің салмағын ±2 грамм шегінде тексереді, ал лазерлік сенсорлар өнімнің өлшемдік сәйкестігін қамтамасыз етеді. Бұл барлық жүйелердің үйлесімді жұмыс істеуі ақаулы өнімдердің жолдан шығуына дейін-ақ немесе жолдан шығарылуына дейін-ақ қатешіз тасталуын қамтамасыз етеді. PMMI деректеріне сәйкес, бұл орау қателерін шамамен 41% азайтады. Сондай-ақ, компаниялар бізге осындай үздіксіз бақылау жүйелерін өндірістік процестеріне енгізгеннен кейін өндіріс жылдамдығы шамамен 22% артқанын хабарлады.
Миллиметрден кіші дәлдіктегі тұрақты механикалық орындалу
Құбылыс: Қолмен жұмыс істейтін жолдарда қатарынан бүкпеу, герметизациялау және жүктеу операцияларының тұрақсыздығы
Қолмен орнатылатын орау құрылғылары маңызды операцияларда адамға тәуелді айнымалылыққа ұшырайды. Операторлар қатпарлау кезіндегі дәлдік шегін ±5 мм құрайды, ал жабылу кезіндегі қысымның тұрақсыздығы тасымалдау кезінде қораптардың 12%-ының бұзылуына әкеледі. Жүктеу қателері — мысалы, өнімдердің дұрыс орналаспауы немесе салмақтың тең емес таралуы — әрбір 25 қолмен орнатылатын циклде бір рет кездеседі және зақымдану қаупін 27%-ға арттырады.
Бағыт: Сервожетонды автоматты қорап орау құрылғылары ±0,3 мм дәлдік шегін қамтамасыз етуде
Қазіргі заманғы автоматты қорап орау құрылғылары механикалық ығысуын болдырмау үшін тұйықталған сервожетонды жүйелерді пайдаланады. Дәлдікті бақылау үшін энкодерлер секундына 500 рет орналасуын бақылайды және қатпарлау мен жүктеу кезінде ±0,3 мм дәлдік шегін сақтау үшін актюаторларды нақты уақытта реттейді. Күшпен басқарылатын жабылу басы қысымды біркелкі қолданады (150–200 Н/см²), нәтижесінде қолмен орнатуға қарағанда сорылу оқиғалары 81%-ға азаяды.
Негізгі өнімділік салыстыруы
| Параметр | Қолмен орнатылатын құрылғы | Автокартон тарату машинасы | Жақсарту |
|---|---|---|---|
| Қатпарлау дәлдігі | ±5 мм | ±0,3 мм | 94% қатаңырақ |
| Жабылу ақауының жиілігі | 12% | <2% | 83% азаю |
| Жүктеу кезіндегі орналасу қатесі | 25 циклдың ішінде 1 | 1000 циклдың ішінде 1 | 40 есе төмен |
Тұйықталған сапа бақылауы және адаптивті түзету
Қазіргі заманғы автокөліктердің картондық қораптарға оралу машиналары «тұйық циклды сапа бақылауы» деп аталатын жүйемен жабдықталған, яғни бұл жүйе өзін-өзі үнемі түзетіп отырады. Бұл машиналар өздерінің ішкі датчиктері мен камералары арқылы қораптардың қалай оралынатыны туралы барлық параметрлерді үнемі бақылайды. Олар қақпақтардың дұрыс жабылуын, этикеткалардың қажетті орынға дәл жабысуын, сонымен қатар әрбір қораптың барлық процеске қатысында қалай туралауын бақылайды. Егер не-небір ауытқу пайда болса — мысалы, жарты миллиметрлік (0,5 мм) ауытқу немесе желімдің толық қолданылмауы — машина осы ауытқудың себебін анықтап, қажетті түзетулерді уақытылы жасайды. Роботтық иықтар жұмыс істеу кезінде қораптарды қайтадан дұрыс орынға орналастыруы мүмкін, герметиктеу механизмдері өзінің қысым параметрлерін реттей алады, ал этикетка салғыштар өзінің бұрыштарын қайта орнатады, бұл барлығы өндірістік жолдың үзіліссіз жұмыс істеуін қамтамасыз етеді. Бұндай ақылды реакция өндірістік шығындарды екі үштен біріне дейін азайтады, ал бұл көрсеткіш ескірген, өзін-өзі реттей алмайтын автоматтандырылған жүйелерге қарағанда әлдеқайда жоғары. Жүйе датчиктердің көрсеткіштерін өте қатал стандарттарға (кейде ±0,2 мм шегінде) салыстырып, осы ақпаратты уақыт өте келе жинақтайды. Өткен кезеңдегі жұмыс нәтижелерін талдау кейіннен ірі ақауларға әкелетін проблемаларды уақытылы анықтауға көмектеседі. Мысалы, қораптардың иілу сызықтары өте ерте ашылып кететін жағдайда машина осы жерлерді қосымша уақыт бойы бүгеді немесе қосымша желімді дәл қажетті орынға қолданады. Бұл кішкентай түзетулер барлығы өндірістік жолдан жоғары сапалы өнімдердің шығуын қамтамасыз етеді, сонымен қатар адамдардың өнімдердің сапасын қолмен тексеріп, кейіннен түзетуіне қажеттілік туғызбайды.