தானியங்கி ஃபோல்டர் ஒட்டும் இயந்திரத்தின் சாதாரண ஆயுள் என்ன?

ஒரு தானியங்கி அட்டைப்பெட்டி ஒட்டும் இயந்திரத்தின் சராசரி ஆயுள்

பொதுவாக, நன்கு பராமரிக்கப்படும் தானியங்கி அட்டை ஒட்டி இயந்திரங்கள் பெரும்பாலும் 10 முதல் 15 ஆண்டுகள் வரை நீடிக்கும். ஆனால் இது மாறாத விதிமுறை அல்ல. இயந்திரங்கள் எவ்வளவு கடுமையாக இயங்குகின்றன, எந்த சூழலில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, மேலும் அவை சரியாக பராமரிக்கப்படுகின்றனவா என்பதைப் பொறுத்து உண்மையான ஆயுள் மிகவும் மாறுபடும். பரபரப்பான உற்பத்தி வரிசைகளில் தொடர்ந்து இயங்கும் இயந்திரங்கள் வேகமாக உடைந்துவிடும், ஏனெனில் பெயரிங்குகள், இயக்க அமைப்புகள் மற்றும் அந்த மடிப்பு இயந்திரங்கள் போன்ற பாகங்கள் விரைவாக அழிந்துவிடும். சில அறிக்கைகள், தொடர்ந்து இயங்கும் இயந்திரங்கள் தொடர்ந்து பராமரிக்கப்படாவிட்டால் அவை பாதி ஆயுள் மட்டுமே கொண்டிருக்கும் என்று கூறுகின்றன. மாறாக, இயந்திரங்கள் தொடர்ந்து நகரும் பாகங்களுக்கு எண்ணெய் பூசுதல், சரிபார்ப்புகளைச் சரிபார்த்தல் மற்றும் அழிவு அறிகுறிகளைக் காட்டும் பாகங்களைக் கண்காணித்தல் போன்ற சரியான பராமரிப்பு நடைமுறைகளைப் பின்பற்றினால், இந்த இயந்திரங்கள் 15 ஆண்டுகளுக்கும் மேல் தொடர்ந்து இயங்குவது அசாதாரணமானது அல்ல. இயந்திரத்தின் வழியாகச் செல்வதும் முக்கியமானது. தடித்த அல்லது விசித்திரமான வடிவமுள்ள அட்டைகள் அனைத்திலும் கூடுதல் அழுத்தத்தை ஏற்படுத்தும். மேலும், காற்றில் அதிக ஈரப்பதம் இருப்பது ஒட்டுதல் நேரத்தை பாதித்து, போதுமான காலத்திற்கு உலோகப் பாகங்களை துருப்பிடிக்கச் செய்யும். இறுதியில், இந்த இயந்திரங்கள் எவ்வளவு காலம் நீடிக்கும் என்பதை அளவிடுவது பிறந்த நாளை எண்ணுவதை விட, இயந்திர ஆபரேட்டர்கள் தங்கள் தினசரி பராமரிப்பு கடமைகளை எவ்வளவு தீவிரமாக எடுத்துக்கொள்கிறார்கள் என்பதைப் பொறுத்தது.

தானியங்கி போல்டர் குளியர் இயந்திர ஆயுளைப் பாதிக்கும் முக்கிய காரணிகள்

ஒரு தானியங்கி போல்டர் குளியர் இயந்திரத்தின் ஆயுள் இரண்டு முதன்மைக் காரணிகளைச் சார்ந்துள்ளது: உள்ளார்ந்த வடிவமைப்புத் தரம் மற்றும் செயல்பாட்டுத் தேவைகள். இந்த மாறிகளைப் புரிந்து கொள்வது பேக்கேஜிங் நிலையங்கள் தங்கள் உபகரண முதலீடுகளை அதிகபட்சமாக்க உதவுகிறது.

கட்டுமானத் தரம் மற்றும் முக்கியமான பாகங்களின் அழிவு (தாங்கிகள், பற்சக்கரங்கள், இயக்க அமைப்புகள்)

ஒரு பொருள் எவ்வளவு நன்றாக பொறிமுறையில் உருவாக்கப்பட்டுள்ளது என்பது அது உண்மையான உலகத்தில் எவ்வளவு காலம் நீடிக்கும் என்பதை பாதிக்கிறது. உயர்தர ஸ்டீல் உலோகக்கலவைகளைக் கொண்டு உருவாக்கப்பட்ட இயந்திரங்களை உதாரணமாக எடுத்துக்கொள்ளுங்கள், அதிக சுமைகள் செலுத்தப்படும்போது இந்த கட்டமைப்புகள் வளைவதோ அல்லது முறுக்குவதோ இல்லை. கடினமான பெயரிங்குகள் மற்றும் ஸ்பைரல் வெட்டு கியர்கள் போன்ற பாகங்களுக்கும் இது பொருந்தும் - இவை நேரத்தில் மிகக் குறைவான உராய்வை உருவாக்குகின்றன, இதன் விளைவாக மொத்த அடிப்படையில் குறைவான அழிவு ஏற்படுகிறது. தொழில்துறை இயக்க பெல்ட்களைக் குறிப்பாக நல்ல தரமானவற்றைப் பாருங்கள், ஒப்பதற்குரிய பணி சுழற்சிகளில் சாதாரண பெல்ட்களை விட சுமார் 40 சதவீதம் அதிகமாக சரியான இழுப்பு நிலையில் இருக்கின்றன, இது 2022-இல் ஜே.எம்.ஆர் (Journal of Manufacturing Reliability) இல் இருந்து வெளியிடப்பட்ட பொருள் சோர்வு ஆய்வுகளில் கண்டறியப்பட்டது. மோசமான தரமுடைய பாகங்கள் சீக்கிரம் உடைந்து போகாமல் மீண்டும் மீண்டும் பயன்படுத்துவதை தாங்க முடியாது. எனவேதான் நீடித்தன்மையை கவனிக்கும் தயாரிப்பாளர்கள் எப்போதும் சிறந்த பொருட்களுடன் தொடங்குகிறார்கள், ஏனெனில் இறுதியாக கட்டுமானத்தின் தரமே ஒரு தயாரிப்பு எவ்வளவு ஆயுளை உண்மையாக எதிர்பார்க்க முடியும் என்பதை நிர்ணயிக்கிறது.

இயக்க சுமை: வேகம், பொருள் சிக்கலான தன்மை மற்றும் சுற்றுச்சூழல் நிலைமைகள்

ஒவ்வொரு நாளும் உற்பத்தி செய்யப்படும் அளவுக்கும் உபகரணங்கள் எவ்வளவு வேகத்தில் தேய்வதற்கும் தெளிவான தொடர்பு உள்ளது. தினமும் 20 ஆயிரத்திற்கும் மேற்பட்ட பெட்டிகளைக் கையாளும் இயந்திரங்கள், குறைந்த அளவில் இயங்கும் இயந்திரங்களை விட மடிப்புப் பாகங்களில் மூன்று மடங்கு அதிக அழுத்தத்தை ஏற்படுத்துகின்றன. தடிமனில் மாறுபாடுள்ள பொருட்களைக் கையாளும்போது, குறிப்பாக அலை அட்டைகளைக் கையாளும்போது, சீரான அட்டைப் பொருட்களைக் கையாளும்போதை விட சரிசெய்தல் அமைப்புகள் விரைவாக செயலிழக்கும். சூழல் காரணிகள் நிலைமையை மேலும் மோசமாக்குகின்றன. நீண்ட காலமாக ஈரப்பதம் 60 சதவீதத்தை மீறினால் உலோகங்களில் ரஸ்ட் உருவாவது வேகமடைகிறது. காற்றில் மிதக்கும் தூசுத் துகள்கள் உண்மையில் பேரிங்குகள் செயலிழப்பதற்கான வாய்ப்பை ஏறத்தாழ 27% அளவுக்கு உயர்த்துகின்றன—இது கடந்த ஆண்டு வெளியிடப்பட்ட தொழில்துறை பராமரிப்பு இதழில் குறிப்பிடப்பட்டுள்ளது. கடினமான சூழலில் அமைந்துள்ள தொழிற்சாலைகள் சீல் செய்யப்பட்ட பாகங்களில் முதலீடு செய்வதன் மூலமும், தொழிற்சாலையினுள் கட்டுப்படுத்தப்பட்ட வெப்பநிலையைப் பராமரிப்பதன் மூலமும், செயல்பாட்டுப் பகுதியில் உயர்தர காற்று வடிகட்டிகளை பொருத்துவதன் மூலமும் மிகப்பெரிய முன்னேற்றத்தைக் காண்கின்றன.

தானியங்கி போல்டர் ஒட்டும் இயந்திர ஆயுளை அதிகபட்சமாக்க நிரூபிக்கப்பட்ட பராமரிப்பு உத்திகள்

தடுப்பு மற்றும் முன்னறிவிப்பு பராமரிப்பு: நீண்டகால செயல்திறனுக்கான சிறந்த நடைமுறைகள்

செட் அட்டவணைகளில் தடுப்பு பராமரிப்புப் பணிகள், சுமார் 500 மணி நேர இயக்கத்திற்குப் பிறகு ஓட்டுதல்களை எண்ணெய் பூசுதல் அல்லது கியர்களைச் சரிபார்க்க வேண்டிய நேரங்களில் போன்றவை, எதிர்காலத்தில் ஆச்சரியங்களை தடுப்பதற்காக மேற்கொள்ளப்படுகின்றன. மாறாக, கணிக்கப்படும் பராமரிப்பு அதிர்வுகள் மற்றும் வெப்ப அளவுகள் போன்றவற்றை அளவிடும் சென்சார்களிலிருந்து உண்மை நேர தரவுகளைப் பயன்படுத்தி, உபகரணங்கள் நிறுத்தப்படுவதற்கு முன்பே பெயரிங்குகளில் ஏற்படும் பிரச்சினைகளின் ஆரம்ப அறிகுறிகளைக் கண்டறிகிறது. கடந்த ஆண்டு இன்டர்நேஷனல் ஜர்னல் ஆஃப் ப்ரொடக்ஷன் எஞ்சினியரிங்கில் வெளியிடப்பட்ட ஒரு ஆய்வின்படி, பராமரிப்புக்காக காலண்டரைப் பின்பற்றுவதை விட இந்த கணிக்கப்படும் நுட்பங்கள் எதிர்பாராத நிறுத்தங்களை சுமார் ஒரு கால்வாசியாகக் குறைத்துள்ளன. பெரும்பாலான நிறுவனங்கள் இரண்டு அணுகுமுறைகளையும் சேர்ப்பதே சிறப்பாக செயல்படுவதாகக் கண்டறிந்துள்ளன. மூன்று மாதங்களுக்கு ஒரு முறை அந்த வழக்கமான சரிபார்ப்புகளை கைமுறையாகச் செய்து கொண்டே இருங்கள், ஆனால் மிக அடிக்கடி உடைந்துவிடக்கூடிய பாகங்களில், மடிப்பு அலகுகள் மற்றும் உருக்கு விநியோகிகள் போன்றவற்றில் சில ஸ்மார்ட் சென்சார்களையும் பொருத்தவும்.

அவசியமான சேவை இடைவெளிகள்: பெல்டுகள், எண்ணெய் பூசுதல், சீராக்கம் மற்றும் சென்சார் சரிபார்ப்புகள்

நீண்ட கால ஆயுளை உறுதி செய்ய சேவை இடைவெளிகளில் தொடர்ச்சி முக்கியமானது. இந்த சான்று-அடிப்படையிலான கட்டமைப்பைப் பின்பற்றவும்:

• பெல்டுகள் : 3–6 மாதங்களுக்கு ஒரு முறை, உண்மையான இயங்கும் மணிநேரத்திற்கு ஏற்ப மாற்றவும்
• சருக்கம் : சங்கிலிகள் மற்றும் வழிகாட்டும் ரெயில்களுக்கு வாரந்தோறும் உணவு-தர கிரீஸைப் பயன்படுத்தவும்—சரியான சொட்டல் கூறுகளின் அழிவை 40% வரை குறைக்கிறது
• அளவிடல் : அளவு தொடர்ச்சியை உறுதி செய்ய இருவாரந்தோறும் தரப்படுத்தப்பட்ட சோதனை பெட்டிகளைப் பயன்படுத்தி மடிப்பு துல்லியத்தைச் சரிபார்க்கவும்
• சென்சார்கள் : ஒப்டிக்கல் சென்சார்களை தினமும் சுத்தம் செய்யவும்; மாதாந்திர செயல்பாட்டை சரிபார்க்கவும்—தவறான சீரமைப்பு அல்லது பசை பயன்பாட்டுப் பிழைகளைத் தடுக்க

ஆபரேட்டர்கள் அனைத்து பராமரிப்பு நடவடிக்கைகளையும் தரப்படுத்தப்பட்ட செக்லிஸ்டுகளைப் பயன்படுத்தி பதிவு செய்ய வேண்டும். இந்த கட்டுப்பாடு பசை பயன்படுத்துபவர்களில் பசை சேர்வதைத் தடுக்கிறது மற்றும் பிரச்சினைகள் எழும்போது காரணத்தை அடையாளம் காண ஆதாரத்தை வழங்குகிறது. பொறியியல் சரிபார்ப்பு இல்லாமல் தயாரிப்பாளர் தரப்படுத்திய இடைவெளிகளை நீட்டிக்க கூடாது.

தானியங்கி மடிப்பு பசை இயந்திரத்தை மாற்ற வேண்டுமா அல்லது புதுப்பிக்க வேண்டுமா

அவை எவ்வளவு நன்றாக பராமரிக்கப்பட்டாலும், அனைத்து ஆட்டோமேட்டிக் ஃபோல்டர் குளூர் இயந்திரங்களும் ஒரு கட்டத்தில் தங்கள் வரம்பை எட்டிவிடும். புதுப்பிப்பு விருப்பங்களை கருத்தில் கொள்ளும்போது, சட்டம், முதன்மை இயக்க அமைப்பு மற்றும் மொத்த கட்டுப்பாட்டு அமைப்பு போன்ற அடிப்படைப் பாகங்கள் இன்னும் நல்ல நிலையில் உள்ளனவா என்பதைச் சரிபார்க்கவும். பெயரிங்குகள், சென்சார்கள் அல்லது பழைய குளூ பொருத்திகளை மாற்றுவது போன்ற குறிப்பிட்ட பாகங்களை மேம்படுத்துவது, புதியதை வாங்குவதில் 40 முதல் 60 சதவீத செலவில், இந்த இயந்திரங்களுக்கு மேலும் 5 முதல் 7 ஆண்டுகள் நல்ல சேவையை வழங்க முடியும். ஆனால் பழுதுபார்ப்பதற்காக பணத்தை செலவிடுவது பைத்தியக்காரத்தனமாக மாறும் ஒரு கட்டம் உண்டு. ஏதாவது ஒன்றை சரிசெய்வதற்கு புதிதாக வாங்குவதில் 70% க்கும் அதிகமாக செலவாகும்போது, வேறு விதமாக சிந்திக்க நேரிடும். இயந்திரங்கள் தொடர்ந்து முறிந்து கொண்டே இருக்கும்போதோ அல்லது பழைய தொழில்நுட்பம் MES அல்லது தானியங்கி உற்பத்தி வரிசைகள் போன்ற இன்றைய தொழில்துறை செயலாக்க அமைப்புகளுடன் சரியாக இயங்காத போதோ இது குறிப்பாக உண்மை.

இந்த முடிவில் உற்பத்தி சுயவிவரமும் முக்கிய பங்கை வகிக்கிறது. அடிக்கடி 60% திறனுக்குக் கீழ் இயங்கும் வசதிகள் பொதுவாக புதுப்பித்தல் பணிகள் மூலம் முதலீட்டில் சிறந்த வருவாயைப் பெறுகின்றன. மாறாக, அதிக உற்பத்தி செயல்பாடுகள் பொதுவாக புதிய உபகரணங்களில் முதலீடு செய்வதன் மூலம் ஆற்றல் செலவை ஏறத்தாழ 30% குறைத்து, உற்பத்தி வேகத்தை ஏறத்தாழ 15 முதல் 20% வரை அதிகரிப்பதன் மூலம் பெரிய நன்மைகளைக் காண்கின்றன. தொடர்ந்து ஈரப்பதம் அல்லது நிறைய தூசி துகள்கள் நிரம்பிய பகுதிகள் போன்ற கடுமையான சூழல்களைக் கையாளும்போது, பராமரிப்புச் செலவுகள் ஒப்பரேஷனை இயக்குவதற்காக ஒவ்வொரு ஆண்டும் செலவிடப்படும் தொகையில் 15% ஐ விழுங்கத் தொடங்கும்போது, மாற்றீட்டு விருப்பங்களைக் கருத்தில் கொள்வது பொருத்தமாக இருக்கும். எவ்வாறாயினும் பணத்தை முதலீடு செய்வதற்கு முன், மின்சார நுகர்வு, தொழிலாளர்கள் எவ்வாறு திறமையாக இயந்திரங்களுடன் தொடர்பு கொள்கிறார்கள், மேலும் எதிர்கால உற்பத்தி தேவைகளுக்கு ஏற்ப உபகரணங்கள் இன்னும் பொருந்துமா அல்லது இல்லையா போன்ற காரணிகளைக் கணக்கில் கொண்டு, காலம் முழுவதும் தொடர்புடைய அனைத்துச் செலவுகளையும் கருத்தில் கொண்டு சரியான சுழற்சி வாழ்க்கை பகுப்பாய்வை நிறுவனங்கள் மேற்கொள்ள வேண்டும்.