Автомат жийрэгч наалтах машинийн ердийн амьдралын хугацаа хэд вэ?

Автомат тавиур багцлах машиний дундаж амьдралын хугацаа

Автомат цаас багцлах машинуудыг зөв харилцан ярилцахад ихэвчлэн 10-15 жилийн хооронд ажилладаг. Гэхдээ энэ нь бат бөх дүрэм биш юм. Үнэмлэхүй нас хэр их ачаалалтай ажиллаж, ямар орчинд байрладаг, засвар үйлчилгээг зөв хийдэг эсэхээс хамааран ихэд ялгаатай байдаг. Яаралтай үйлдвэрлэлийн шугамууд дээр тасралтгүй ажилладаг машинууд илүү хурдан гэмтдэг. Учир нь чиглүүрүүд, хөдөлгүүрийн систем, нугалах механизм гэх мэт хэсгүүд хурдан износод ордог. Зарим тайлангийн мэдээллээр эдгээр машиныг жолоочид засвар үйлчилгээний ажлыг хийхгүй бол тэдгээрийн нас 2 дахин багасдаг. Нөгөө талаас, жолоочид хөдөлгөөнт хэсгүүдэд тос түрхэх, калибрлалтыг шалгах, износ үзүүлж буй хэсгүүдэд анхаарал тавих зэрэг зохистой засвар үйлчилгээний горимыг баримтладаг бол ийм төрлийн машинууд 15 жилээс дээш ажиллах нь их тохиолддог. Машинаар юу дамжуулсан нь чухал. Хэвийн бус форм болон зузаан картон материал нь бүх системд илүү их ачаалал өгдөг. Мөн хэт их чийг нь байнгын хугацаанд байлтаар наалт холбох цагийг өөрчилж, метал хэсгүүдийг шороордоно. Эцэст нь, ийм төрлийн машинуудын нас хэр удаан байх нь тэдгээрийн төрсөн өдрөө хэдэн удаа тоолсоноос илүү, жолоочид өдөр тутмын засвар үйлчилгээний үүргээ хэр их чухаллон үздэгт хамааралтай.

Автоматжуулсан хайрцаг багцын наалдах төхөөрөмжийн амьдралд нөлөөлөх гол хүчин зүйлс

Автоматжуулсан хайрцаг багцын наалдах төхөөрөмжийн үйлчилгээний хугацаа нь гол төлөв хоёр хүчин зүйлд хамаарна: анхдагч дизайн чанар, үйлдлийн шаардлага. Эдгээр хувьсах хэмжигдэхүүнүүдийг ойлгох нь баглах сав борлуулалтын газруудад тоног төхөөрөмжийн хөрөнгө оруулалтыг үр дүнтэй болгоход тусална.

Бүтцийн чанар ба үндсэн бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн износ (дэвсгэрүүд, шатлагууд, хөдөлгүүрийн систем)

Юу нэгний инженерчлэл хэр сайн болох нь бодит ертөнцөд хэр удаан үлдэхийг тодорхойлдог. Төвөгтэй ачаалал өгөх үед эдгээр хүрээсүүд хэвийнөөсөө хазайж, муруйдаггүй чанарын өндөр түвшинтэй ган сплаваас бүтсэн машинуудыг жишээ болгон авч үзье. Хатуулагдсан дэлгэцүүд болон спираль хэлбэртэй шугамтай гар утаснууд зэрэг бусад хэсгүүдтэй адил, хугацаа өнгөрөх тутам илүү бага үрэлт үүсгэдэг тул нийтлэгийн хувьд ихэвчлэн хэтрэхгүй элэгдэлтэй байдаг. 2022 оныг хамрах Журнал оф Мануфакчуринг Релиабилити-ийн материал хэвийн хязгаар судалгаанд тэмдэглэсэнээр, ижил ажлын мөчлөгт оруулахад онцгой чанартай үйлдвэрийн хөдөлгүүрийн ремнүүд нь ердийн ремнүүдтэй харьцуулахад ойролцоогоор 40 хувийн илүү их хугацааг хадгаламжийн түвшинд байдаг. Чанар муу хэсгүүд давтан ашиглахад задрахгүй тэсвэртэй байх чадваргүй. Иймээс бүтээгдэхүүний үргэлжлэх хугацаанд анхаардаг үйлдвэрлэгчид үргэлж л илүү сайн материалыг барилгын суурь болгон авдаг нь бүтээлтийн чанар нь бүтээгдэхүүн хичнээн хугацаанд үнэн зөв ажиллах боломжтойг тодорхойлдог.

Ажиллагааны ачаалал: Хурд, материалийн нарийн төвөгтэй байдал, орчны нөхцөл

Өдөрт үйлдвэрлэж буй хэмжээ нь тоног төхөөрөмжийн элэгдлийн хурдтай тодорхой холбоотой байдаг. Өдөрт 20 мянгаас дээш хайрцагтай ажилладаг машинууд нь бага хэмжээтэй ажилладаг машинаас хослуурын хэсэгт гурван дахин их ачаалал өгдөг. Ялангуяа гофрокартон шиг зузаан нь тогтвортой бус материалтай ажиллах үед эвхлэх системүүд энгийн самбартай ажиллахтай харьцуулахад илүү хурдан гэмтдэг. Орчны хүчин зүйлс нөхцөлийг зөвхөн муутгаж байдаг. Харилцангийн чийгшил удаан хугацаанд 60 хувь буюу түүнээс дээш үлдэх нь метал дээр хатах үзэгдлийг хурдасгадаг. Агаарт соривлогдсон тоосонцорын бөөмс нь наалуурын гэмтэл гарах магадлалыг жинхэнэдээ ойролцоогоор 27 хувиар ихэсгэдэг бөгөөд өнгөрсөн жилийн Industrial Maintenance Journal энэ талаар тэмдэглэж байсан. Тунамал нөхцөл байдалтай газруудад тагласан хэсгийг суурилуулах, аж үйлдвэрийн байранд температурыг хяналттай байлгах, мөн үйл ажиллагааны бүсэд чанартай агаарын шүүлтүүр суурилуулахад хамгийн их сайжруулалт гардаг.

Автоматжуулсан хайрцаг багцын гогцооны машинийн амьдралыг хамгийн их болгох нотолболтой засвар үйлчилгээний стратегиуд

Урьдчилан сэргийлэх болон урьдчилан таамаглах засвар үйлчилгээ: Байнгын үр дүнтэй ажиллагааг хангах зах зээлийн оновчтой аргачлал

Урьдчилан сэргийлэх зорилгоор тодорхой хугацаанд хийгдэх техникийн үйлчилгээний ажлуудад жишээ нь, ойролцоогоор 500 цагийн ажиллагааны дараа шахтуурин дахь хөдөлгүүрийг тослох эсвэл шаталтуудыг шалгах зэрэг ажлууд ордог бөгөөд эдгээр нь ирээдүйд гарч болзошгүй асуудлуудыг урьдчилан сэргийлэх зорилготой байдаг. Нөгөө талаас, урьдчилан таамаглах техникийн үйлчилгээ нь хэт халалт, бултирах зэрэг илрүүлэгчдийн бодит цагийн өгөгдлийг ашиглан тоног төхөөрөмжийн зогсолтыг үүсгэхээс өмнө чийдийн эхний шинж тэмдгийг илрүүлдэг. Өнгөрсөн жил “Олон улсын үйлдвэрлэлийн инженерийн сэтгүүл”-д нийтлэгдсэн судалгаагаар илэрхийлбэл, урьдчилан таамаглах арга замууд нь зөвхөн календарын дагуу хийгдэх техническийн үйлчилгээнээс харьцуулахад хүлээгдээгүй зогсолтыг дөрөвний нэг хэсгээр бууруулсан байна. Ихэнх компаниуд хамгийн сайн үр дүн өгдөг гэж үздэг нь энэ хоёр аргачлалыг хослуулах явдал юм. Гурван сар тутам хийгдэх үндсэн шалгалтуудыг гар аргаар хийж үлдээхийн зэрэгцээ хурдан износод ордог, ихэвчлэн зогсолт үүсдэг хэсгүүд болох нугалалтын блок, холбогчийн хялбарлагчууд дээр ухаалаг илрүүлэгчид суулгаж, хослуулан ашиглах ёстой.

Чухал үйлчилгээний интервал: Бөгж, тослох, тохируулах, илрүүлэгчийн шалгалт

Үйлчилгээний интервалд тогтвортой байх нь машин тоног төхөөрөмжийн ашиглалтын хугацааг уртасгах үндэс суурь болно. Энэхүү судалгааны үндэслэл дээр үндэслэсэн хүрээг баримтлаарай:

• Зонхил : 3–6 сард нэг удаа, жинхэнэ ажиллаж буй цагийн дагуу тохируулан солино
• Цус зохицуулах : Хэлхээ, заагч рельсийг долоо хоногт нэг удаа хоолны зэрэглэлийн тосоор тослогдон – зөв тослох нь деталь бүрэлдэхүүн хэсгийн элэгдлийг хамгийн ихдээ 40%-иар бууруулдаг
• Калибровка : Хэмжээний тогтвортой байдлыг хангахын тулд хоёр долоо хоногт нэг удаа стандартжуулсан савны туршилтаар нягтлах нарийвчлалыг шалгана уу
• Сенсорууд : Оптик мэдрэгчийг өдөр бүр цэвэрлэж, функцийн чадварыг сард нэг удаа баталгаажуулна – ингэснээр байрлалын алдаа эсвэл хэрчим тавих алдааг урьдчилан сэргийлнэ

Ажиллагчид бүх үйлчилгээний үйлдлийг стандартжуулсан шалгалтын жагсаалт ашиглан бүртгэх ёстой. Энэхүү дадал нь хэрчим тавигч дахь наалт буюулжихийг сэргийлэх бөгөөд асуудал гарах үед шалтгааныг тодорхойлоход дэмжлэг үзүүлдэг. Үйлдвэрийн техникийн зөвшөөрөлгүйгээр хэзээ ч үйлчилгээний интервалыг уртасгах ёсгүй.

Автомат нугалагч хэрчим тавигч машиныг хэзээ солих, хэзээ засварлах вэ?

Тэдгээр нь хэр сайн хяналтанд байсан ч бүх автомата цаас бөхийлт, хавчуурь тавих машинууд нь тодорхой нэгэн цэгт хүрч хязгаартана. Сэргээвэл засварлах боломжийг харахдаа эхлээд суурь хэсгүүд нь сайн байдаж байгаа эсэхийг шалгах хэрэгтэй - жишээ нь хангамж, гол драйвны систем, нийт удирдлагын систем гэх мэт хэсгүүд анхнаасаа л сайн байх ёстой. Тулгуур, мэдрэгчид эсвэл зөвхөн хуучин наалт тавигчийг солих зэрэг тодорхой хэсгийг шинэчилснээр ингэснээр эдгээр машинуудыг шинэхэн машиний 40-60 орчим хувийн өртгөөр дахин 5-7 жилийн сайн үйлчилгээ үзүүлэх боломжтой болгодог. Гэсэн хэдий ч зардал хийх нь утгагүй болох цэгт хүрдэг. Зассан нь шинэхэн машин авах үнээс 70%-иас илүү болсон тохиолдолд магадгүй өөрөөр бодох цаг болсон гэсэн үг. Энэ нь тухайн машин давтан гэмтэж байвал эсвэл хуучин технологи нь өнөөгийн үеийн үйлдвэрлэлийн гүйцэтгэлийн систем (MES) эсвэл автоматжуулсан үйлдвэрлэлийн шугамтай зохицохгүй болсон тохиолдолд ялангуяа үнэнд хүрдэг.

Үйлдвэрлэлийн бүтэц нь энэ шийдвэрт мөн ихээхэн нөлөөтэй. Энэ нь тогтмол багтаамжаасаа доош 60% ачаалалтайгаар ажилладаг талбайнууд нь сэргээн засварын ажлаар хөрөнгө оруулалтаа буцааж авах боломжийг сайн олгодог. Харин их хэмжээний гарцтай үйл ажиллагаанууд нь ихэвчлэн энерги зарцуулалтыг ойролцоогоор 30%-иар, үйлдвэрлэлийн хурдыг ойролцоогоор 15-20%-иар бууруулдаг шинэ тоног төхөөрөмжид хөрөнгө оруулах үед илүү их давуу талыг олж авдаг. Тогтмол чийгшилт эсвэл цацрагдсан томоохон тооны тоос байдаг жигд бус орчинд ажиллах үед жижиг засварын зардал жилийн үйл ажиллагааны зардалд 15%-иас дээш нэмэгдэх үед солих сонголтыг хийх нь зүйтэй. Гэхдээ мөнгөө оруулахаасаа өмнө компаниуд цахилгаан хэрэглээ, ажилчид машин тоног төхөөрөмжтэй хэрхэн үр дүнтэй ажиллах боломжтой вэ, тоног төхөөрөмж ирээдүйд үйлдвэрлэлийн шаардлагад хариулж чадах эсэх зэрэг хүчин зүйлсийг харгалзан үзэж, цаг хугацаанд хамааран гарах бүх зардлыг харуулсан цикл амьдралын шинжилгээг явуулах ёстой.