HS-serien, fullt vakuumtransfersystem, fullt datoriserad höghastighetspress med gravering och formskärning (Vakuumtransfer topptryckning)

• Designad enligt europeiska koncept, den har mer tillförlitlig funktionalitet och säkerhet och har godkänts enligt europeisk CE-säkerhetscertifiering.

• Denna maskin används huvudsakligen för högupplöst tryckning av fluteskivor och är konstruerad för att ersätta viss offsettryckning. Traditionella offsettryckmaskiner kräver flera processer såsom förtryckning, laminering, platt tryckning och stansning, vilket resulterar i låg produktionseffektivitet. Lösningmedelbaserade tryckfärger används också. Gaserna som förångas från dessa organiska lösningsmedel kommer in i arbetarnas kroppar genom andning, vilket skadar levern och det nervösa systemet och utgör stor skada på miljön. Vår företags HS högupplösta tryckmaskin undviker ovanstående nackdelar: tryckning, torkning, kanalskärning, stansning, engångs färdigställning, med en hastighet på 280 bitar/minut, hög tryckprecision, hög effektivitet och användning av bläcktryckning som inte förorenar operatörer eller miljön. Särskilt med användning av vakuum-tryckstruktur säkerställs tryckbilden samtidigt som produktionseffektiviteten förbättras, vilket gör den till en idealisk utrustning för högkvalitativ förpackningsindustris automatiska batchproduktion.

• Det fullt automatiska produktionssystemet behöver bara ange storleksinformation för beställningen på skärmen i den fristående kontrollenheten. Pappersmatningsenheten, tryckenheten och stansningsenheten justerar automatiskt alla mellanrum, axiala och perifera parametrar med hög precision och pålitlighet, utan manuell påverkan, vilket förbättrar företagets produktivitet.

• Det fullt automatiska produktionssystemet kan lagra produktionsordrar, automatiskt växla mellan ordrar och göra om ordrar snabbare och enklare att hantera.

• Varje enhet har ett fristående elektroniskt styrsystem, med fullständigt vakuummatningssystem, vilket säkerställer en hög registreringsprecision på ± 0,3 mm.

• Nätverksbaserad hantering, funktion för fjärrdrift kan väljas efter behov (kräver internetanslutning).

• Unikt dammavskiljningssystem installerat i pappersmatningsenheten. Utrustad med en enhet för borttagning av statisk elektricitet, 8 rader borstbaserad dammavskiljning och kraftigt sugmontering

• Alla viktiga drivväxlar är högprecisionstillverkade i högkvalitativ legerad stål, cementerade och härdade samt slipade. Hög växelprecision, god slitstyrka och stabil drift.

• Hela maskinen använder importerade japanska lager, såsom THK, NSK och NTN.

• Den huvudsakliga styrelsen använder internationellt erkända elkomponenter såsom Siemens från Tyskland, Schneider från Frankrike och AirTac från Taiwan.

• Använder flera uppsättningar importerade keramiska aniloxrullar från Japan och är utrustad med ett öppet skrapesystem. (Keramikrulle och doktorsklinga kan kombineras med metallrulle och gummirulle)

• 50-133 LPI hög och låg LPI tryckning, skrapeblandssystem. Lämplig för hög punktupplösningstryckning på lackerat papper eller kraftpappskartong.

• Vakuumabsorptionslådan är utrustad med den senaste tekniken, och transportrullgångens bärningsenheter måste vara utrustade med oljekoppar för att säkerställa maskinens höghastighetsdrift. 7,5 kW högtryckscentrifugfläkt, sugassisterad pappersmatning, luftflödet regleras med frekvensomformare, stabile överföring, vilket säkerställer en smidig transport av tunna, böjda och lägre kvalitet wellpappskivor med tydlig effekt. Vid tryckning av wellpappskivor i olika storlekar säkerställer pneumatisk justering av luftflödet ett tillräckligt luftflöde för topptryckning.

• För att säkerställa tryckkvaliteten i tryckenheten och förbättra tryckhastigheten har denna maskin särskilt utrustats med infraröd torkning (importerad med temperaturregleringssystem) och ultraviolett torkning. Om vattenbaserad lack används används infraröd torkning. Om UV-lack används används ultraviolett torkning för att säkerställa högkvalitativt tryck vid hög hastighet.

• Målningsprocess: Innan målning genomgår delarna rostborttagning, fosfatering, målning och härdning av lack, vilket gör målningen motståndskraftig mot rost, hård på ytan och mer slitstark.

• Hela maskinen är utrustad med en stor skärm som visar tryckhastigheten (visas i antal ark per minut) och produktionsmängden, vilket gör det lätt för ansvariga personal att se maskinens driftshastighet och produktionsvolym i olika riktningar.

• Centraliserade dammsugnings- och bullerminderskanaler samt impulsväskelfilterreläer väljs enligt användarens behov.

• Alla elektriska, elektroniska och pneumatiska komponenter uppfyller europeiska CE-säkerhetsstandarder.

Produktparametrar

Företaget har blivit klassificerat som ett "högteknologiföretag", "Cangzhou företags teknikcenter" och "Nationellt vetenskaps- och teknikföretag för små och medelstora företag". Företaget har tilldelats hedersbetygelser som "Kinas kvalitetsföretag AAA", "Kinas nyckelmarknadsförda varumärke för vetenskaplig och teknisk innovation", "konsuments betrodda enhet", "utnämnd exportenhet" och "företag som följer kontrakt och är betrodda".

Företaget har etablerat ett sunt kvalitetsledningssystem och erhållit ISO9001:2015 internationell kvalitetsledningscertifiering samt EU:s CE-certifiering.

KVALITET/KVANTITET AVVILKEN OCH ÄRENDE

1. Om kvaliteten och/eller kvantiteten vid användarens mottagande av varan vid destinationshamnen inte anses överensstämma med kontraktet, kan användaren inge en reklamation till säljaren, stödd av en undersökningsrapport utfärdad av en inspektionsorganisation som båda parter enats om, med undantag för de fall där ansvar ligger på försäkringsbolaget och/eller rederiet.
2. Anmälan av reklamationer skall ske av användaren inom 30 dagar efter godsets ankomst till destinationens hamn.

Garantier

1. All utrustning som levereras av säljaren ska vara av god kvalitet, alldeles ny och fri från defekter, enligt design och specifikation.
2. Garantiperioden är 1 år efter undertecknandet av godkännandeprotokollet mellan säljare och användare.
3. Garantiperiodens längd:
Säljarens ansvar börjar på gällande datum och fortsätter under perioden som slutar 1 år efter undertecknandet av godkännandeprotokollet. Inom denna tidsperiod ska säljaren, på egen kostnad och med egna resurser, åtgärda eller ersätta defekta/slitna block, delar eller någon del därav, reservdelar som inte tillåter normal användning av utrustningen och produktion av avsedda mängder. Ersatta defekta delar.
4. Installations tjänster:
Efter att kunden tagit emot alla maskiner kommer vi att ordna att ingenjörer reser utomlands för att installera maskinen (den exakta installationstiden beror på lokala förhållanden).
5. När det uppstår ett problem med maskinen eller kunden inte kan använda maskinen kommer vi omedelbart att ge kunden en lösning och en video för att hjälpa kunden att köra maskinen.