Serie HS z pełnym przenoszeniem próżniowym, w pełni komputerowa, szybka drukarka do wycinania rowków (Drukowanie górne z przenoszeniem próżniowym)

• Zaprojektowane zgodnie z europejskimi koncepcjami, posiada bardziej niezawodne funkcje i bezpieczeństwo, a także spełnia normę bezpieczeństwa CE.

• Ta maszyna jest głównie stosowana do druku wysokiej rozdzielczości na tekturze falistej i została zaprojektowana z myślą o zastąpieniu części drukarek offsetowych. Tradycyjne maszyny do druku offsetowego wymagają wielu procesów, takich jak drukowanie wstępne, laminowanie, płaskie prasowanie oraz cięcie i tłoczenie, co skutkuje niską efektywnością produkcji. Dodatkowo stosowane są tu farby oparte na rozpuszczalnikach organicznych. Gazy powstające przy ich parowaniu dostają się do organizmu pracowników przez drogi oddechowe, powodując uszkodzenia wątroby i układu nerwowego oraz szkodząc środowisku naturalnemu. Maszyna do druku wysokiej rozdzielczości HS firmy [nazwa firmy] unika powyższych wad: drukowanie, suszenie, nacinanie, tłoczenie, jednorazowa obróbka końcowa, z prędkością 280 sztuk/minutę, wysoka precyzja druku, duża wydajność oraz zastosowanie farb do druku, które nie zanieczyszczają środowiska pracy ani samego środowiska. Zwłaszcza dzięki zastosowaniu struktury druku pod wakuumem, maszyna ta zapewnia jakość obrazu drukowanego, jednocześnie zwiększając efektywność produkcji, co czyni ją idealnym urządzeniem do automatycznej produkcji wysokiej klasy opakowań w dużych seriach.

• System kontroli produkcji o działaniu całkowicie automatycznym wymaga jedynie wprowadzenia informacji o wymiarach zamówienia na ekranie dotykowym w niezależnej konsoli operacyjnej. Jednostki podawania papieru, drukujące oraz do die-cuttingu automatycznie dostosowują wszystkie odstępy, parametry osiowe, obwodowe i inne, co zapewnia dokładność i niezawodność bez konieczności ingerencji operatora, zwiększając wydajność produkcji przedsiębiorstwa.

• System kontroli produkcji o działaniu całkowicie automatycznym może przechowywać zlecenia produkcyjne, automatycznie zmieniać zamówienia, a także umożliwiać szybszą i bardziej wygodną obsługę zmian.

• Każda jednostka posiada niezależny elektroniczny system sterowania, z pełnym układem podawania próżniowego, zapewniającym wysoką dokładność ± 0,3 mm dokładności pasowania.

• Zarządzanie z wykorzystaniem sieci, funkcja konserwacji zdalnej dostępna opcjonalnie (wymagane połączenie z internetem).

• Unikalny system usuwania kurzu zamontowany w jednostce podawania papieru. Wyposażyliśmy go w urządzenie do usuwania elektryczności statycznej, 8 rzędów szczotkowego usuwania kurzu oraz silny układ ssący

• Wszystkie główne przekładnie są wykonane z wysokiej jakości stali stopowej, są węglicowane i hartowane, a także szlifowane. Wysoka dokładność przekładni, dobra odporność na zużycie oraz stabilna praca.

• Cała maszyna wyposażona w importowane japońskie łożyska, takie jak THK, NSK i NTN.

• Główne urządzenia sterujące to międzynarodowe marki, takie jak niemiecki Siemens, francuski Schneider i tajwański AirTac.

• Zastosowano wiele zestawów importowanych ceramicznych walców aniloxowych z Japonii oraz wyposażono w otwarty system noży (Walec ceramiczny i nóż do druku mogą być używane w połączeniu z metalem i walcem gumowym)

• Wysoka i niska LPI druku 50-133LPI, system zasilania farbą nożem. Odpowiedni do druku z wysoką rozdzielczością na papierze pokrywanym lub do druku na tekturze kraftowej.

• Skrzynia adsorpcyjna podciśnieniowa wykorzystuje najnowszą technologię, a łożyska wsporcze wału rolkowego transportowego muszą być wyposażone w smarownie, aby zapewnić wysoką prędkość pracy maszyny. Wentylator odśrodkowy o mocy 7,5 kW, ssący wspomaga podawanie papieru, regulacja wydajności powietrza za pomocą falownika, stabilna transmisja, zapewniająca płynny transport cienkich, wygiętych i niskiej jakości tektur falistych, z widocznym efektem. Podczas drukowania tektur o różnych rozmiarach, pneumatyczna regulacja wydajności powietrza zapewnia wystarczającą ilość powietrza do drukowania na wierzchu.

• Aby zapewnić jakość wydruków w jednostce drukującej i zwiększyć prędkość drukowania, maszyna została specjalnie wyposażona w suszenie podczerwienią (z systemem regulacji temperatury, importowanym) oraz suszenie ultrafioletowe. Jeżeli stosowana jest lakier wodny, stosuje się suszenie podczerwienią. Jeżeli stosuje się lakier UV, stosuje się suszenie ultrafioletowe, aby zapewnić wysoką jakość druku urządzenia podczas szybkiego drukowania.

• Proces malowania: Przed malowaniem części przechodzą proces usuwania rdzy, fosforanowania, malowania oraz wypalania lakieru, co sprawia, że farba jest odporna na rdzę, powierzchnia twardsza i bardziej trwała.

• Cała maszyna wyposażona jest w duży tablicę informacyjną z wyświetlaczem, na której pokazywana jest prędkość drukowania (wyświetlana w arkuszach na minutę) oraz ilość produkcji, co ułatwia pracownikom nadzorującym obserwację prędkości pracy maszyny i wolumenu produkcji z różnych kierunków.

• Centralny układ ssący pył oraz kanały redukujące hałas, a także przekaźniki filtra workowego impulsowego dobierane są zgodnie z potrzebami klienta.

• Wszystkie komponenty elektryczne, elektroniczne oraz pneumatyczne spełniają europejskie normy bezpieczeństwa CE.

Parametry produktu

Firma została sklasyfikowana jako „przedsiębiorstwo wysokich technologii”, „centrum technologiczne przedsiębiorstwa w Cangzhou” oraz „małe i średnie przedsiębiorstwa naukowo-techniczne na szczeblu krajowym”. Spółka otrzymała wyróżnienia takie jak „przedsiębiorstwo marki jakości Chińskiej jakości AAA”, „kluczowa marka promowania innowacji naukowych i technologicznych w Chinach”, „jednostka godna zaufania konsumentów”, „zaawansowana jednostka eksportowa” oraz „przedsiębiorstwo przestrzegające umów i godne zaufania”.

Firma stworzyła skuteczny system zarządzania jakością, uzyskując międzynarodny certyfikat systemu zarządzania jakością ISO 9001:2015 oraz certyfikat UE CE.

RÓŻNICA JAKOŚCI/ILOŚCI ORAZ REKLAMACJA

1. W przypadku stwierdzenia przez użytkownika niezgodności jakości i/lub ilości z umową po przybyciu towaru do portu przeznaczenia, użytkownik może złożyć reklamację do sprzedawcy, przedstawiając raport z badania przeprowadzonego przez organizację inspekcyjną uznaną przez obie strony, z wyjątkiem jednak tych reklamacji, za które odpowiedzialna jest firma ubezpieczeniowa i/lub firma transportowa.
2. Reklamacje należy złożyć przez użytkownika w ciągu 30 dni od daty przybycia towaru do portu przeznaczenia.

Gwarancje

1. Całe wyposażenie dostarczone przez sprzedającego musi być dobrej jakości, nowe i wolne od wad, zgodne z projektem i specyfikacją.
2. Okres gwarancji wynosi 1 rok od daty podpisania aktu odbioru między sprzedawcą a użytkownikiem.
3. Czas trwania gwarancji:
Obowiązek sprzedawcy rozpoczyna się w dniu wejścia w życie i trwa przez okres do 1 roku od daty podpisania aktu odbioru. W tym czasie sprzedawca zobowiązuje się do usunięcia wad lub wymiany przez swoje siły i koszt własny wadliwego/zużytego bloku, części lub jakichkolwiek ich elementów, części zamiennych, które uniemożliwiają normalne użytkowanie urządzenia i wytwarzanie przewidzianych ilości. Wymienione wadliwe części.
4. Usługi montażowe:
Po otrzymaniu przez klienta wszystkich maszyn wyślemy inżynierów za granicę w celu zainstalowania maszyny (konkretny czas montażu zależy od lokalnych warunków).
5. W przypadku problemu z maszyną lub gdy klient nie potrafi obsługiwać maszyny, natychmiast udostępnimy klientowi rozwiązanie oraz wideo, aby pomóc mu w uruchomieniu maszyny.