Ямар хайрцгийн хэмжээнд нийцүүлэн картон багцын нугалагч-наальтны машинийг тохируулах вэ?

Картон багцын нугалагч-наальтны машины боломж болон хязгаарлалтыг ойлгох

Сав баглаа боодол хийх машины тусламжтайгаар хайрцаг үйлдвэрлэх нь тодорхой хурдасдаг, гэхдээ физик болон материал дээрх хязгаарлалтууд байдаг. Ихэнх машинууд тодорхой хэмжээний хязгаарт зохимжтойгоор ажилладаг. Техникийн үзүүлэлтүүд нь ихэвчлэн 100x50x20 мм-с эхлээд ойролцоогоор 1200x800x600 мм хүртэлх хэмжээтэй хоосон хавтангуудад тохиромжтой байдаг. Эдгээр хэмжээнээс гарах нь нугалах үйлдлийг муудаж, эсвэл машиныг бүр ч бөглөж болзошгүй юм. Жин чухал үүрэг гүйцэтгэдэг. Систем дээр илүү их ачаалал өгөх нь түлхэх ба хооллох хэсгүүдийг элэгдүүлдэг бөгөөд квадрат метрд 800 грамм болон түүнээс дээш жинтэй хоёр давхар картон шиг хүнд материалтай ажиллах үед илүү илэрдэг. Ийм зузаан материалуудыг ажиллуулах үед эвдрэл үүсэхээс сэргийлэхийн тулд хооллох хэсгийг тусгай бэхжүүлэх шаардлагатай байдаг.

Материалын нийцтэй байдал нь үйлдвэрлэгчдэд одоогоор чухал асуудал болсон хэвээр байна. Энгийн тоноглолууд нь тусгай холбосон саван эсвэл урьдчилан бэлтгэсэн рольторууд нэмэгдэхгүйгээр хучсан цаас, цахиурлагдсан гадаргуу эсвэл хүнд даацын дахин боловсруулсан материал зэрэгт зохицож чаддаггүй. Ийм төрлийн материалын тохирохгүй байдал нь хэмжээ өөрчлөх үед баглаа боодлын нийт хаягдлын ойролцоогоор 40 хувийг эзэлдэг бөгөөд 2023 оны Баглаа боодлын үр ашгийн талаарх Понемоны институтын судалгаанд үзүүлсэн байдаг. IAPRI зэрэг үйлдвэрлэлийн бүлгүүд энэхүү статистикийг тогтмол зааж байдаг бөгөөд ASTM D6400-22 стандартын баримт бичигт ч адгезивын янз бүрийн нөхцөлд ямар ажиллах ёстойг дурдсан.

Холимог хэмжээтэй ажиллагаа эхлүүлэхээс өмнө бодит үйлдвэрлэлийн нөхцөлд түгжээгүй ажиллагааг сайтар шалгах нь илүү чухал юм. Энэ алхам нь хэмжээний зохицуулалтыг л биш харин дулааны тогтвортой байдал, холбоосны наалдац тогтвортой байдал, урт хугацааны механик найдвартай байдлыг ч мөн баталгаажуулдаг.

Хайрцгийн хэмжээ өөрчлөгдөх үед цаасан хайрцагны навчийг хооронд нь зуулгагч машиний алхам алхмаар тохируулга

Нарийвчлалтай, давтагдах боломжтой тохируулгыг хэрэгжүүлснээр хайрцгийн хэмжээсүүдийн хооронд урсгалт мэт шилжих боломжийг бүрдүүлэх буюу үйлдвэрлэлийн явцад зогсолтыг хамгийн бага болгох, мөн хайрцгийн бүтцийн бүрэн бүтнэ, бат бөх чанар, хавчуургын наалтын хүчийг хадгалах болно.

Ооцох ба навчилсан хэсгийн калибровка: цаг тухайд нь зохицуулах, даралт, нугалах шугамыг зэрэгцүүлэн тохируулах

Эхлээд тээврийн хэсгийн гинжний алхамыг өнөөдөр ажиллаж буй картонгийн урттай таарахаар тохируулна. Дараа нь заагч рельсүүдийг хавтангийн зузаан дээр үндэслэн ойролцоогоор хагас миллиметр зайтай байхаар нарийвчлан тохируулна. Энд анхаарах зүйл: илүү их даралт нь гофрын цоорхойг бүрэн хавчиж тасална, харин хангалтгүй даралт нь дараа нь хооллох асуудал үүсгэх болно. Тохируулах үед хооллох механизм нь нугалах хавтангуудтай уялдан ажиллаж байгаа эсэхийг шалгана. Туршилтын загварт хэвлэгдсэн байршлын тэмдгүүдийг ашиглан зүйлсийг зөв байрлуулна. Нугалах роликны хувьд ерөнхийдөө нугалах шугамуудад 15-20 хувийн шахалт өгөхийг зөвлөж байна. Хэрэв квадрат метрэд 400 грамм болон түүнээс илүү хүнд материалтай ажиллаж байгаа бол энэ хэмжээг харгалзан нэмэгдүүлнэ. Мөн албан ёсны загварын хэмжигдэхүүнтэй нарийвчлалыг шалгахыг хэзээ ч алгасах ёсгүй. Итгэлтэй хэлэхэд, бүх багцыг зөвшөөрөхөд бэлэн болсон ч гэсэн энэхүү үе шатыг хурдан гүйцэтгэснээс болож ямар нэг зүйл доголдоод л байвал хэн ч дургүйцэх болно.

Баглаа боодолтой хэсгийн тохируулга: савны байршил, боодлын хэмжээ болон суурь, хэмжээнд нь тохируулан засварлах

Глю нумыг картон дээрх глю хэрэглэх цэгээс ойролцоогоор 3-5 миллиметр зайнд байрлуулна. Энэ нь хайрцгийн материал шахагдах үедээ тэлэлтэд зай үлдээх боломжийг олгох бөгөөд илүүдэл глю хаа ч газар гарчихсныг саатуулна. Хучилттай цаас эсвэл шохойн чулуугаар дүүргэсэн цаас ашиглах үед глюний хэмжээг ойролцоогоор 30%-иар бууруулна. Их хэмжээний глю нэвтрэх аюул бий бөгөөд давхаргууд салж болзошгүй. Нөгөө талаас, шингэн шингээдэг крафт лайнер материалыг сайн наахын тулд глюний гарцыг ойролцоогоор 20%-иар нэмэгдүүлэх шаардлагатай. 200 мм-ээс бага хэмжээтэй жижиг хайрцгууд онцлог анхаарал шаарддаг. Ингэснээр тасралттай глюний загвар руу шилжих нь хайрцгийн дотор талыг цэвэр байлгахад тусалж, бэхэлгээний материал хэмнэхэд нэмэр болно. PVA бэхэлгээний температурыг 60 градус Цельсийн орчимд, ±2 градусын нарийцтай байлгана. Энэ нь зөв нягтрал ба ажиллах хугацааг хадгалж байдаг бөгөөд ялангуяа янз бүрийн хэмжээтэй бүтээгдэхүүнүүдийн хооронд хурдан шилжих үед маш чухал болдог. Уян зүүлгийн шалгалтаар үргэлж л нягтралыг шалгана. Стандарт RSC хавтангууд дээр 1.5-2 мм өргөнтэй, тогтмол хэмжээтэй глюний утас байх ёстой.

Тагттай ёроол болон RSC хайрцгийн загварын тусгай тохируулга

Тагттай ёроолын зүүний байршил, нуух самбарын эгнэлт, цаасны дарах савааны тохируулга

Тэгшилтэй ёроолтой хайрцагнуудыг зөв битүүлэхийн тулд тавиурт хуруунууд хэрхэн орох, нугалам дэвсгэр хаана шилжих, дарах савлууд ямар хүчээр дарах зэрэг хоорондоо маш нарийн зохицох шаардлагатай. Хэрэв тавиурт хуруунууд зөв байрлаагүй бол, самбайнууд ховхорч эсвэл буцаад л гарч ирнэ. Мөн нугалам дэвсгэрийг зөв байрлуулахгүй бол самбайнууд тогтвортой хоорондоо холбогдохгүй - цохилтын дараа доод тал нь тусгаарлагддаг загварын хувьд энэ нь ихээхэн асуудал учраас цаг хугацаа нь тэдний бие даан байрлалаа эзлэх эсэхийг тодорхойлно. Цаасны дарах савлууд ч даралтын зөв цэгийг олох шаардлагатай. Их хүчээр дарвал картонгийн гуурсангууд хямарч, харин хангалтгүй хүчээр дарвал нугалах үйл явц бүрэн дуусахгүй. Харин ердийн RSC хайрцагнууд нь тавиурт хуруунуудын зохицолд анхаарахаас илүү тавиурт хуруунуудыг нарийвчлалтай нугалах, битүүлгийг найдвартай байлгахад илүү их анхаардаг. Эдгээр хайрцагнуудын хувьд үнэндээ тохируулгын ажил нь жигдрүүлэгч дэвсгэрүүд хэдий хугацаанд холбоотой байх, үйлдвэрлэлийн явцад найрлага хаашаа хэрэглэгдэхийг тодорхойлоход оршдог.

2023 оны Corrugated Packaging Alliance-ийн тайлангийн мэдээллээр эдгээр тохируулга нь дунджаар суурилуулах хугацааг ойролцоогоор 27% бууруулдаг. Эрдэмтэн үйлчилгээний багийн талбайн ажиглалтууд үүнийг баталдаг. Битүүрэлтийн шингээлтийг тогтвортой байлгахад ямар даралт янз бүрийн материалд хамгийн сайн ажилладаг вэ гэдгийг шалгах нь чухал юм. Энэ асуудал нь энгийн цэвэр крафт цааснаас дахин боловсруулсан материалын хэмжээ ихтэй самбарт шилжих үед төвөгтэй болдог. Нүхлэгт чанар өөрчлөгдөх тул сайн үр дүн гаргахын тулд шахах хүчийг харгалзан тохируулах шаардлагатай.

Хүснэгт: Ердийн хайрцгийн загваруудын түвшний гол зорилтууд

Ихэвчлэн хэмжээтэй ажиллагааны нарийвчлалыг шалгах болон хаягдал багасгах

Хурдан шалгалтын аргачлал: нугалах чанар, холбогчийн хамрах хүрээ, хэсэгтэй тогтвортой байдлын баталгаажуулалт

Шугам дээр хэмжээний өөрчлөлт гарч байгаа үед бид шууд л шалгалтын ажиллагаанд орох ёстой. Эхлээд таван загварын хайрцагт нь давхар болон савны ирмэгүүд зөв тохирч байгаа эсэхийг шалгана. Дараа нь 2019 оноос хойш ТАППИ-ийн баримт бичиг (T 559 om-21, хэрэв хэн нэгэн сонирхож байгаа бол) дээр үндэслэн стандарт практик болсон УВ трассер будагтай холбоотой ажиллагаа явагдана. Энэ нь зай, зурвас, эсвэл хэт их хэрэглэсэн наалт зэрэг наалтын асуудлыг илрүүлэхэд тусална. Шахах туршилтуудыг ч мартаж болохгүй. Холимог хэмжээтэй палетууд дээр ойролцоогоор хагас цагийн турш ажиллуулж, агуулах дахь нөхцөл байдлыг тусгасан тэдгээрийн тэсвэрт чанарыг шалгана уу. Сайн мэдээ гэвэл эдгээр хурдан шалгалтууд үйлдвэрлэлийн эхэнд гарч буй суурьлуулалтын асуудлын ойролцоогоор 10-ийн 9-ийг анхны үед нь илрүүлдэг тул бүх зүйл бүрэн хэмжээгээр үйлдвэрлэлд орох үед материал алдахгүй байх боломжийг олгодог.

Өндөр хувьсах чадвартай үйлдвэрлэлд суурьлуулалтын цаг болон хаягдалыг багасгахын тулд нарийвчлал болон уян хатан байдлыг тэнцвэржүүлэх

Модуль хэрэгсэл, дижитал урьдчилан тохируулгын сан, стандартжуулсан үйлчлэгчийн ажлын урсгалыг ашиглан шилжилтийн үр ашгийг сайжруулна. Хяналтын зөв дарааллыг ашигласан үйлдвэрүүд 2023 оны Flexible Packaging Association (FPA)-ийн Багцын чиг хандлагын тайлангийн мэдээгээр буруу тохируулсан нэгжийн тоог 35%-иар бууруулсан. Нотлогдсон арга замуудад:

• Нугалалтын рельс, удирдах системд хурдан солих механизм суурилуулах
• Давтагдах ажлуудын материал тус бүрийн хувьд хэрэглэгдэх цаны загварын хэв хадгалах
• Цаны савх, нугалах ролик зэрэг их элэгдэлтэй хэсгүүдэд урьдчилан сэргийлэх засвар үйлчилгээг хэрэглэх

Хэмжээний нарийвчлалыг хадгалах боломжийг олгох, гэхдээ зөөлөн картонгийн богино дараалал, ихэвчлэн холимог орчинд дундаж нэг удаагийн тохируулгын хугацааг 15–20 минутаар багасгах гэх мэт уян хатан, гэвч зорилтот калибрын протокол