EN
Та картон үйлдвэрт айлчлахдаа автомат хайрцаг нэгтгэгчийн үйлдвэрлэлийн шугамыг гомдолгүй ажиллахыг харахад энэ бүхнийг нэг "супер машин" гэж бодоход хялбар байдаг. Гэсэн хэдий ч нэг машин л үйлдвэрлэлийн шугамыг үр дүнтэй болгож чадахгүй. Үйлдвэрлэлийн шугамыг автомжуулахын тулд хоорондоо уялдаатай, үр дүнтэй ажилладаг "дэд системүүд" шаардлагатай. Эдгээр "дэд систем" тус бүр тодорхой үүрэг гүйцэтгэдэг бөгөөд аль нэг нь хүлээсэн хэмжээнд хүрэхгүй бол бүх үйлдвэрлэлийн шугам удаашрана. Автомат хайрцаг нэгтгэгчийн үйлдвэрлэлийн шугамыг үр дүнтэй болгож буй эдгээр "дэд системүүд" юу вэ? Хариултыг картон үйлдвэрлэгчийн үйл ажиллагаанд хувь нэмрээ оруулдаг жишээнүүдээр илүү сайн тайлбарлах боломжтой.
Нарийвчлалтай конвейерийн систем
Конвейерийн систем нь автомат хайрцаг нэгтгэгчийн үйлдвэрлэлийн шугамын "тулгуур багана" юм. Конвейерийн систем нь хайрцгийн хоосон материалуудыг үйлдвэрлэлийн процессийн эхнээс нь эхлэн дараалсан шатлалуудаар дамжуулан боловсруулагдсан бүтээгдэхүүний цуглуулгатай болтол хүргэдэг. Гэхдээ ямар ч конвейер тохирохгүй. Бүх зүйлийг зориулалтын чиглэлд барьж байхын тулд нарийвчлал сайтай байх нь мөрдөнө.
Эхлээд, хайрцгийн өөр өөр хэмжээ болон материалд гулсахгүй, тасарч заагдахгүй байдлаар тохируулах шаардлагатай. Нимгэн картонгоос хийсэн жижиг найруулгын хайрцаг, зузаан гофрокартонгоос хийсэн том илгээх хайрцаг үйлдвэрлэдэг үйлдвэрийг төсөөлөөрэй. Конвейер нь багажны хувьд янз бүрийн хурдны тохиргоог шаарддаг—маш их анхаарал шаарддаг жижиг, мэдээжийн багажнуудыг удаан, гэмтэл үүсгэхээс сэргийлэх ба том, бат бөх багажнуудыг хурдан хөдөлгөж, үйлдвэрлэлийн цагийг хадгална. Мөн багажнуудыг надтай барьж, хөдөлгөөний үеэр шилжихээс сэргийлэхийн тулд гулсахгүй гадаргуу эсвэл зөөлөн даралттай роллерууд шаардлагатай. Хэрэв багаж хөдөлгөөний үедээ шилжвэл нугалах эсвэл бэхлэх үе шат буруу болох бөгөөд хаягдал үүсгэх болно.
Нөгөө чухал шинж чанар бол тээвэрлэгчийн бусад бүрэлдэхүүн хэсгүүдтэй нийцэж байх ёстой. Энэ нь нугалагч механизмийн хурд болон наалдах системийн цагтаа зохицсон байх ёстой. Жишээ нь, тээвэрлэгч хэт хурдан хөдөлбөл нугалагч хэсэг хавтанг буруу байрлуулдаг бол, хэт удаан хөдөлбөл шугам дээр бараа цугларах асуудал үүсдэг. Хамгийн сайн чанартай тээвэрлэгчид хэт түгжихийг илрүүлэх мэдрэгчидтэй байдаг бөгөөд хавтангийн аливаа саатал гарвал автоматаар зогсоно. Ингэснээр бусад хэсгүүдийг хамгаалж, зогсонги багасгадаг. Наалдах эсвэл нугалах хэсгийн чанар ямар ч байсан ч нарийвчлалтай, найдвартай тээвэрлэгч нь системийн нийтлэг үйл ажиллагааны тулгамдсан хэсэг болдог.
Зөвлөмжтэй тохиргоо системүүд
Автоматжуулсан нугалагч-наалдах үйлдвэрийн шугамд тээвэрлэгч нь нугисан яс бол smart удирдлагын систем нь 'тархи' юм. Энэ нь тусдаа хэсгүүдийг зохион дуудсан систем болгон хувиргадаг бөгөөд үр ашгийг сайжруулах, ашиглахад хялбар байлгахад маш чухал.
Орчин үеийн удирдлагын системүүд нь мэдрэмжтэй мэдрэмжтэй дэлгэц ашигладаг. Энэ нь ажилчид өөрчлөлт хийхэд компьютерийн мэргэн биш байх ёстой гэсэн үг юм. Жишээ нь, үйлдвэр 10 см-ийн өргөн хайрцагтай 15 см-ийн өргөн хайрцагт үйлдвэрлэлийг шилжүүлж байгаа бол ажилтан нь зөвхөн 15 см-ийн хайрцагт хадгалан үлдсэн програмыг гаргаж, бүх зүйлийг гар аргаар тохируулах шаардлагагүй. Хэдхэн секундэд хяналтын систем нь конвейерний хурд, хувилбарын байрлал, элсэлтийн хэмжээг тэнцвэртүүлэн зохицуулдаг. Энэ нь гар аргаар тохируулахтай харьцуулахад маш их хугацаа хэмнэж, өөрчлөлт хийхэд 30 минут эсвэл түүнээс ч илүү хугацаа шаардагдана.
Систем нь холоос хянах, гэмтэл илрүүлэх боломжийг олгодог. Шугам зогссон тохиолдолд удирдлагын самбар ажилтнуудад ямар асуудал гарсныг зааж өгдөг. Энэ нь ажилтнуудад асуудлыг таашаад бодож олох шаардлагатай байдлаас хамаагүй илүү сайн. Дэвшилтэт систем нь бага зэргийн засварын асуудлыг байршил дээр очихгүйгээр шийдвэрлэх боломжийг олгох холын зайн засварын гэмтлийн хяналтыг дамжуулан хийх боломжийг хангана. Хамгийн чанга хугацаатай фабрикуудад минут болгон ч чухал. Энэ систем цаг хэмнэдэг. Удирдлагын систем нь үйлдвэрлэл, өртөг, хаягдалд хяналт тавих мэдээллийг хадгалдаг бөгөөд менежерүүдэд хаягдал, үр ашгийн алдагдалыг тогтооход тусалдаг. Хаягдал, үр ашгийн алдагдалыг олж засварлах уу? Тэднийг шугамын "тархи"-д үлдээе. Энэ "тархи" удирдлагын системгүй бол шугам удаан, алдаанд өртөмтгий, муу удирдлагатай байх болно.
Автоматаар илрүүлэгч ба салгагч төхөөрөмж
Худалдах, алдагдалд хяналт тавих нь автоматаар хайрцаг хийдэг үйлдвэрийн үр дүнтэй ажиллагаанд ялангуяа чухал юм. Автоматаар илрүүлэх, хаях төхөөрөмж нь бүтээгдэхүүн хэрэглэгчид хүрэхээс өмнө асуудлыг илрүүлдэг. Энэ бол үйлдвэрийн "чанарын хамгаалагч" юм.
Ихэнх илрүүлэгч төхөөрөмжүүд хурдан камер, мэдрэгчдийг ашиглан хайрцаг дээрх алдаа байгаа эсэхийг шалгадаг. Камерууд хайрцгийн ирмэг муутай, хэвийн бус зайтай наалт, наалтах хэсэг дутсан зэргийг илрүүлдэг. Түүнчлэн мэдрэгчид камер орхиж болзошгүй зүйлсийг илрүүлдэг, жишээ нь хангалтгүй наалтнаас болсон сул зүйл эсвэл хайрцгийг хэрэглээгүй болгодог жижиг цэвэр цэгийг илрүүлнэ. Жишээлбэл, камер нь 2 мм-ийн зайнд нэг ирмэг нь буруу байгаа жижиг гоо сайхны хайрцгийг илрүүлж чадах бөгөөд энэ нь хүний нүдэнд тодорхой харагдахгүй ч хайрцгийг профессын бус болгоно.
Алдаатай хайрцаг илрэх үед жижиг агаарын шахуурга эсвэл механик гар, өөрөөр хэлбэл шүүмжлэгч төхөөрөмж ажиллана. Энэ нь алдаатай хайрцгийг шугамаас гарааны саванд чирэн гаргах зориулалттай юм. Ийнхүү зөвхөн бүтэн хайрцгууд л бүрэн бүтээгдэхүүний цуглуулгын хэсэгт очих болно. Энэ нь хэрэглэгчид гэмтэлтэй бүтээгдэхүүн авахаас хамгаална. Мөн энэ нь шууд бусаар хаягдал багасахад нөлөөлнө. Хэрэв алдаатай хайрцгуудыг анхааралгүй орхивол буцах бөгөөд үүнээс үүсэх хаягдал нь зөвхөн хаях алдаатай хайрцгаас илүү их байх бөгөөд хэрэглэгчид илүү их сэтгэл сэвтэх болно. Зарим системүүд алдаа илрүүлсэн мэдээллийг боловсруулж, илрүүлэлтийн системээ сайжруулахын тулд сурах чадвартай байдаг. Хэрэв энэ хамгаалалт байхгүй бол үйлдвэр нь шугамыг удаашруулах, гарын ажилтны тоог нэмэгдүүлж, мөн зардлыг нэмэгдүүлэх шаардлагатай болно.
Үр дүнтэй хавчуурга болон нугалах механизм
Хавхарга ба хавсаргын механизм нь хавтгай картон хайрцгийг хайрцаг болгон хувиргадаг тул автоматаар хайрцаг хийдэг үйлдвэрийн шугамын төвийг эзэлдэг. Энэ шугамын гарц болон чанар нь эдгээр хэсгүүд хэр зөв, үр дүнтэй ажилладаг эсэхээс шалтгаална.
Хавсаргын механизмд хангалттай хэмжээний хавсаргыг зөвхөн тодорхой цэгт тавих нь маш чухал. Хэрэв их хэмжээний хавсарга хэрэглэвэл, хавсарга унаж, хайрцгийг гэмтээхээс гадна бусад газрыг бохирдуулна. Харин хэт бага хэмжээний хавсарга хэрэглэвэл, ирмэл нь сул бөгөөд хайрцаг хялбархан сална. Орчин үеийн хавсаргын системүүд нарийвчлалтай савх эсвэл эзлэхүүний насос ашиглан үйлдвэрийн шугам хамгийн их хурдаараа ажиллаж байх үед ч тогтсон хэмжээний хавсаргыг түршдэг. Мөн хавсаргын төрлийг өөрчлөх боломжтой, жишээ нь усанд суулгасан ба халуун хайлш. Халуун хайлшийн хавсаргыг тодорхой температурт халууцах шаардлагатай. Хавсаргын механизмд багтаасан халаагч нь үргэлж идэвхитэй байдаг бөгөөд хамгийн тохиромжтой температурыг хадгалж, бүхэнд сайн ажиллахыг хангана.
Хураах механизмын нарийвчлал болон уян хатан байдал чухал шаардлага юм. Энэ нь урьдчилан тэмдэглэсэн шугамын дагуу цэвэр, шулуун хураалт үүсгэхийн тулд тохируулагч гар болон роллеруудтай байдаг. Хийц нь оргох эсвэл товчлох төрлийн хайрцаг шиг янз бүрийн загварын хувьд хураах элементүүд хураах механизмын ухаалаг удирдлагын системийн тусламжтайгаар хурдан байрлалаа өөрчилдөг. Мөн энэ нь ялгаатай зузаан материалтай ажиллах чадвартай байх ёстой. Нимгэн картонг хэтэрхий гүн хурааж болохгүй тул бага даралт шаардлагатай байдаг бол зузаан гофрированны материалд илүү их даралт шаардлагатай. Хураалтууд маш нарийн байх ёстой. Хамгийн сайн хураах механизмүүд хэтэрхий элэгдэлтэнд тэсвэртэй, чанартай хэрэгсэл жишээ нь хатууцуулагдсан гангаар хийгддэг. Засвар үйлчилгээ ховор тохиолдоно. Хэрэв холбох эсвэл хураах механизмд зөрчил гарвал, зөвхөн нэг миллиметр ч байсан хайрцаг бүрэн хэрэггүй болно. Хураах ба холбох механизм нь үндсэн чухал бөгөөд нарийвчлалтай байх ёстой.
Дүгнэлт
Үр дүнтэй автоматаар хайрцагны цаас багцах, хавхлага түрхэх үйлдвэрлэлийн шугам гэдэг нэг "од" элементийг хэлэх юм биш. Энэ нь хоосон цааснуудыг тасралтгүй хөдөлгөж байх өндөр нарийвчлалтай конвейер, бүх элементүүдийг зохицуулах ухаалаг удирдлагын систем, үйлдвэрлэлийн шугамын төгсгөлд чанарыг хангах автоматаар шалгах төхөөрөмж болон гоё хайрцагнууд гаргаж авах найдвартай хавхлага түрхэх/багцах механизм гэсэн дөрвөн гол элементийн хармоник холбоог хэлнэ. Эдгээр нь тус бүрээрээ тодорхой асуудлуудад шийдэл олдог: цаас хулсалт, солих явц удаан, буруу хайрцагнууд, муу хавхлагатай хайрцагнууд. Эдгээр элементүүд хамтран ажиллах замаар энгийн үйлдвэрлэлийн шугамыг хурдан, тогтвортой, өртөг тооцоотой болгон хувиргадаг.
Хайрцаг үйлдвэрлэх компаниудад эдгээр хэсгийг эхлээд анхаарч үзэх нь хаягдал багасгаж, зогсонги багасгаж, хангалуунтай үйлчлүүлэгчидтэй болохыг илэрхийлнэ. Эдгээр хэсгүүд нь танд ийм деталиудыг үйлдвэрлэх боломжийг уян хатан олгох бөгөөд жижиг косметик хайрцгаас эхлээд томоохон тээврийн контейнер хүртэл өндөр эрэлттэй үе шатанд үйлдвэрлэлийг явуулах боломжийг олгоно. Эцэст нь хамгийн сайн автомат хайрцган боодлын үйлдвэрийн шугам гэвэл тус тусын бүрэлдэхүүн хэсгүүдэд бараг анхаарах шаардлагагүй, гайхалтай сайн боодолтой хайрцгуудын урсгалыг л амталж байдаг шугам юм.