அலை அட்டை தயாரிப்பு வரிசை உபகரணங்களைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது என்னென்ன கருத்தில் கொள்ள வேண்டும்?

தொழில் அளவு மற்றும் வளர்ச்சி இலக்குகளுக்கு ஏற்ப உற்பத்தி திறனை பொருத்துதல்

கிடைக்கும் தொழிற்சாலை இடம் மற்றும் அமைப்புக்கு ஏற்ப இயந்திரத்தின் அளவை ஒருங்கிணைத்தல்

அலைவான அட்டை தயாரிப்பில் செயல்பாட்டு செயல்திறனை உற்பத்தி வரிசை அடித்தளங்கள் நேரடியாக பாதிக்கின்றன. 2023 ஆம் ஆண்டின் தொழிற்சாலை அமைப்பு ஆய்வுகளின்படி, மொத்த தளப் பரப்பளவில் 15–20% ஐ ஆக்கிரமிக்கும் உபகரணங்கள் பொதுவாக பணிப்பாய்வை உகந்த நிலைக்கு மேம்படுத்துகின்றன, அதே நேரத்தில் பொருள் நிலைநிறுத்தலுக்கான இடத்தையும் வழங்குகின்றன. சிறிய வசதிகளில் பெரிய இயந்திரங்கள் குறுக்குவழிகளை உருவாக்கும், அதே நேரத்தில் சிறிய அலகுகள் செயல்திறன் திறனை கட்டுப்படுத்துகின்றன.

தற்போதைய உற்பத்தி அளவு மற்றும் எதிர்கால அளவில் விரிவாக்க தேவைகளை மதிப்பீடு செய்தல்

மணிக்கு 8,000–12,000 நேரியல் மீட்டர்களை உற்பத்தி செய்யும் ஒரு உற்பத்தி வரிசை நடுத்தர அளவிலான செயல்பாடுகளுக்கு ஏற்றது. மாடுலார் கூடுதல் வசதிகளுடன் விரிவாக்கக்கூடிய அமைப்புகள் 30% வரை திறன் விரிவாக்கத்தை அனுமதிக்கின்றன, முழு வரிசையை மாற்றாமலேயே வளர்ச்சியை ஏற்றுக்கொள்கின்றன. ஆண்டுதோறும் 7–9% தேவை அதிகரிப்பை தொடர்ந்து அனுபவிக்கும் வசதிகள் ஐந்தாண்டு காலக்கெடுவிற்குள் படிநிலை விரிவாக்கத்தை ஆதரிக்கும் உபகரணங்களை தேர்வு செய்ய வேண்டும்.

உற்பத்தி தேவைகளை நீண்டகால வணிக நோக்கங்களுடன் இணைத்தல்

பிராந்திய விநியோகத்தை இலக்காகக் கொண்ட தயாரிப்பாளர்கள் நாள்தோறும் 18–24 மணி நேர இயங்குதிறனைக் கொண்ட இயந்திரங்களிலிருந்து பயனடைகின்றனர், இது தொடர்ச்சியான விநியோகத்தை உறுதி செய்கிறது. சிறு சந்தை உற்பத்தியாளர்கள் குறுகிய உற்பத்தி சுழற்சிகள் மற்றும் குறைந்த கழிவு (<4%) ஆகியவற்றிற்கான நெகிழ்வுத்தன்மையை முன்னுரிமையாகக் கருதலாம், இது சிறப்புச் சந்தை தேவைகளுடன் ஒத்திருக்கும். ஏற்றுமதி மையங்கள் சர்வதேச அளவு மற்றும் சட்டபூர்வ தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய உள்நாட்டு வழங்குநர்களை விட சுமார் 22% அதிக அடிப்படைத் திறனை தேவைப்படுகின்றன.

அலைவான அட்டைப் பெட்டி உற்பத்தி வரிசை உபகரணங்களில் தானியங்கு நிலை மற்றும் தொழில்நுட்ப ஒருங்கிணைப்பு

அரை-தானியங்கி மற்றும் முழுமையாக தானியங்கி அலைவான பலகை உற்பத்தி வரிசைகளை ஒப்பிடுதல்

குறைந்த பட்ஜெட்டில் செயல்படும் சிறு தொழில்களுக்கு, அரை-தானியங்கி அமைப்புகள் இன்னும் பொருத்தமானவையாக உள்ளன, ஏனெனில் ரோல் மாற்றங்களை கையாளவும், விஷயங்களை கைமுறையாக சரிசெய்யவும் மனிதர்கள் தேவைப்படுகிறார்கள். முழு தானியங்கியாக்கத்துடன் ஒப்பிடும்போது முன்கூட்டியே செலவுகள் மிகக் குறைவாக உள்ளன. மாறாக, முற்றிலும் தானியங்கி உற்பத்தி வரிசைகள் இன்று நாம் அனைவரும் கேள்விப்படும் PLCகளையும், பெரும்பாலான கனமான பணிகளைச் செய்யும் ரோபோக்களையும் சார்ந்துள்ளன. இந்த அமைப்புகள் நிமிடத்திற்கு 350 மீட்டருக்கு மேல் பொருளை உற்பத்தி செய்ய முடியும், இது சோர்வுற்ற தொழிலாளர்களால் ஏற்படும் தவறுகளைக் குறைக்கிறது. 2023இல் வெளியிடப்பட்ட சமீபத்திய பேக்கேஜிங் தானியங்கியாக்க அறிக்கையிலிருந்து கிடைத்த தரவுகளைப் பார்த்தால் ஒரு சுவாரஸ்யமான விஷயம் தெரிகிறது. முழுமையாக தானியங்கியாக்கப்பட்ட இந்த இயந்திரங்கள் முழு திறனில் இயங்கும்போது உற்பத்தித்திறனை சுமார் 37% அளவுக்கு அதிகரிக்கின்றன, ஆனால் தினமும் 20 டன்களுக்கும் குறைவாக உற்பத்தி செய்யும் நிறுவனங்களுக்கு இவை உண்மையில் லாபத்தைத் தருவதில்லை. பல உற்பத்தியாளர்கள் வேகத்தை விரும்புவதும், செலவுகளை நியாயமாக வைத்திருப்பதும் இடையே சிக்கித் தவிக்கின்றனர்.

ஸ்மார்ட் கட்டுப்பாடுகள் மற்றும் நிகழ்நேர கண்காணிப்பு அமைப்புகளை ஒருங்கிணைத்தல்

இன்றைய உற்பத்தி வரிசைகள் 160 முதல் 185 டிகிரி செல்சியஸ் வரை உருக்குலை வெப்பநிலையையும், சதுர சென்டிமீட்டருக்கு 4 முதல் 6 கிலோகிராம் வரை அழுத்தத்தையும் பராமரிக்கும் சென்சார்கள் மற்றும் ஸ்மார்ட் அல்காரிதங்களால் நிரப்பப்பட்டுள்ளன. பயனர்கள் ஈரப்பத அளவுகளுக்காக நேரலை டாஷ்போர்டுகளைக் கண்காணிக்கின்றனர், இது பாதி சதவீதத்திற்குள் மேல் அல்லது கீழ் இருக்க வேண்டும், அதே நேரத்தில் பொருள் அகலத்தில் எவ்வளவு சீராக பரவியுள்ளது என்பதையும் சரிபார்க்கின்றனர். மேலும் சிக்கலான அமைப்புகள் இன்று அனைவரும் பேசும் ISO தரநிலைகளை பூர்த்தி செய்ய சுயமாக அமைப்புகளை சரிசெய்கின்றன. கடந்த ஆண்டு பேக்கேஜிங் வேர்ல்டு மேகசினின் கூற்றுப்படி, இந்த திட்டத்தில் முன்னணியில் இருந்த நிறுவனங்கள் வீணாகும் பொருட்களில் சுமார் 22 சதவீதம் குறைவைக் கண்டன.

ஆட்டோமேஷனின் தொழிலாளர் செலவுகள் மற்றும் செயல்பாட்டு தொடர்ச்சித்தன்மையில் ஏற்படும் தாக்கம்

தானியங்கி உற்பத்தி வரிசைகளை அமைப்பது கையால் செய்யப்படும் வேலைகளுக்கான தேவையை ஏறத்தாழ 60 சதவீதம் வரை குறைக்கிறது. ஆனால் இதில் உள்ள சிக்கல் என்னவென்றால், இந்த அமைப்புகள் மெக்கட்ரானிக்ஸ் தொழில்நுட்பத்தில் தேர்ச்சி பெற்ற ஊழியர்களை தேவைப்படுத்துகின்றன. 2023இல் இருந்து PMMI ஊழியர் அறிக்கையின்படி, கிட்டத்தட்ட பாதி (43%) தொழில்துறை நிறுவனங்கள் தற்போது இத்தகைய திறமையான ஊழியர்களை கண்டுபிடிப்பதில் சிரமத்தை சந்தித்து வருகின்றன. இருப்பினும், பெரும்பாலான தொழிற்சாலைகள் முன்னேறிக்கொண்டே செல்கின்றன, ஏனெனில் குறிப்பாக இழுப்பு கட்டுப்பாட்டை பொறுத்தவரை, இந்த தானியங்கி அமைப்புகள் சுமார் 99.2% நேரம் செயல்பாட்டில் இருக்கின்றன, அதே நேரத்தில் பாரம்பரிய கையால் செய்யப்படும் முறைகளுக்கு இது சுமார் 87% ஆகும். இந்த அளவு நம்பகத்தன்மை தொடர்ச்சியான தயாரிப்பு தரத்திற்கும், உற்பத்தி செயல்முறைகளின் போது குறைந்த நிறுத்தங்களுக்கும் மிகப்பெரிய வித்தியாசத்தை உருவாக்குகிறது, இது முதல் முதலீட்டு செலவுகளை ஈடுகட்டுவதற்கு இறுதியில் உதவுகிறது.

போக்கு பகுப்பாய்வு: பேக்கேஜிங் தொழிற்சாலைகளில் IoT-ஆதரவு பெற்ற இயந்திரங்களின் பயன்பாடு

சுவடிடப்பட்ட பலகை உற்பத்தி செய்யும் தொழிற்சாலைகளில் கிட்டத்தட்ட கால்வாசி பகுதி, இயந்திரங்கள் தோல்வியடையும் நேரத்தை முன்கூட்டியே கணிக்க இணையத்துடன் இணைக்கப்பட்ட சாதனங்களைப் பயன்படுத்தத் தொடங்கியுள்ளன. கடந்த ஆண்டு வெளியிடப்பட்ட தொழில்துறை இ-ஓ-டி ஆய்வின்படி, இந்த அமைப்புகள் உபகரணங்களின் அதிர்வு அளவு மற்றும் மோட்டார் மின்னோட்ட அமைப்புகளில் ஏற்படும் மாற்றங்கள் போன்றவற்றை ஆராய்ந்து, பிரச்சினைகள் ஏற்படுவதற்கு மூன்று நாட்களுக்கு முன்பே அவற்றைக் கண்டறிகின்றன. மத்திய மேற்கு பகுதியில் அமைந்துள்ள ஒரு தொழிற்சாலையை எடுத்துக்காட்டாக எடுத்துக்கொள்ளலாம். தங்கள் செயல்பாடுகளில் இந்த ஸ்மார்ட் சென்சார்களை செயல்படுத்திய பிறகு, அரை ஆண்டு காலத்தில் சில அற்புதமான முடிவுகளை அவர்கள் கண்டனர். திடீர் நிறுத்தங்கள் கிட்டத்தட்ட 40 சதவீதம் குறைந்தன, இது அவர்களுக்கு கணிசமான நேரத்தையும் பணத்தையும் சேமித்தது. மேலும், வீணாகும் பொருட்களை 18 சதவீதம் அளவுக்கு குறைத்தனர். மேலும், வாடிக்கையாளர்கள் 500 மீட்டர் நீளம் கொண்ட சிறிய தொகுப்புகளில் ஏதேனும் உற்பத்தி செய்ய விரும்பினாலும், ஊழியர்கள் சிறப்பு ஆர்டர்களை செயல்படுத்த முடிந்தது, இது சாதாரண உற்பத்தி அட்டவணையை அதிகம் பாதிக்கவில்லை.

பொருள் நெகிழ்வுத்தன்மை மற்றும் செயலாக்க துல்லியம்

ஆதரிக்கப்படும் பலகை வகைகள் மற்றும் ஃபிளூட் அமைப்புகளை மதிப்பீடு செய்தல்

இன்றைய இயந்திரங்கள் 1 முதல் 1.5 மி.மீ தடிமன் உள்ள மெல்லிய E-பிளூட் பலகைகளிலிருந்து தீவிர தொழில்துறை சரக்கு போக்குவரத்து வேலைகளுக்கான கடினமான BC-பிளூட் பலகைகள் வரை பல்வேறு வகையான பலகை அம்சங்களை சமாளிக்க வேண்டும். உச்ச தரம் வாய்ந்த அமைப்புகள் உண்மையில் எட்டு வெவ்வேறு பிளூட் சுருள்களை அல்லது அதற்கும் மேற்பட்டவற்றை கையாள முடியும், எனவே B-பிளூட் 3.2 மி.மீ-ல் சில்லறை பெட்டிகளுக்கு சிறப்பாக செயல்படும் மற்றும் கட்டமைப்பு பொருட்களுக்கு நன்றாக தாங்கும் 4 மி.மீ தடிமன் கொண்ட C-பிளூட் போன்றவற்றுக்கு இடையே விரைவாக மாற முடியும். இந்த மாற்றங்களின் போது உற்பத்தியை நிறுத்த தேவையில்லை. பல்வேறு பலகை வகைகளை கையாளும் திறன் நிறுவனங்கள் சந்தையின் தேவைகளுக்கு ஏற்ப மிகவும் விரைவாக செயல்பட உதவுகிறது. 2023-ல் காருகேட்டட் பேக்கேஜிங் அலயன்ஸ் நடத்திய சமீபத்திய ஆய்வின் படி, ஐந்து அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட பலகை வகைகளுடன் செயல்படும் தொழிற்சாலைகளின் திறன்பாடு சுமார் 40% அதிகரித்துள்ளது. போட்டித்தன்மையுடன் இருக்க முயற்சிக்கும் போது இதுபோன்ற தகவமைப்புத்திறன் மிகவும் முக்கியத்துவம் வாய்ந்ததாக உள்ளது.

மாறுபடும் பொருள் தடிமன் மற்றும் அடிப்படை தரத்தை துல்லியத்துடன் கையாளுதல்

செர்வோ இயங்கும் ஊட்டிகள் 150 மற்றும் 600 GSM க்கு இடைப்பட்ட அடிப்பகுதிகளுடன் பணியாற்றும்போது கூட 0.15 மிமீ அளவிலான தரத்தை பராமரிக்க முடியும். மறுசுழற்சி செய்யப்பட்ட பொருட்களைக் கையாளும்போது இது மிகவும் முக்கியமானதாகிறது, ஏனெனில் அவற்றின் அடர்த்தி மிக அதிகமாக மாறுபடும். வெப்ப விரிவாக்கம் கவனிக்க வேண்டிய மற்றொரு காரணி. உதாரணமாக, கிராஃப்ட் லைனர் ஒரு டிகிரி செல்சியஸுக்கு ஒரு மீட்டருக்கு 0.07 மிமீ அளவில் விரிவடைகிறது. ஈரப்பத நிலைகள் மாறும்போது, உற்பத்தி செயல்முறைகளின்போது பரிமாணங்கள் எவ்வளவு நிலையாக இருக்கின்றன என்பதை இது பாதிக்கிறது. எனவே தற்போதைய அமைப்புகள் அளவீடுகள் விலகாமல் இருப்பதை உறுதி செய்ய நிகழ்நேர சரிசெய்தல்களை மேற்கொள்கின்றன. தொழில்துறையில் சில அற்புதமான முன்னேற்றங்களும் காணப்பட்டுள்ளன.

பல்வேறு பொருட்களின் அதிவேக செயலாக்கத்தின்போது இயந்திர ஸ்திரத்தன்மையை உறுதி செய்தல்

இந்த இயந்திரத்தின் அதிர்வு குறைப்பு கட்டமைப்பு, சுமார் 400 மீட்டர் வேகத்தில் செயல்படும் போதும் சீராக இயங்குவதை உறுதி செய்யும் அதன் சரிசெய்யக்கூடிய டார்க் கட்டுப்பாட்டு அமைப்புடன் ஒன்றிணைந்து செயல்படுகிறது. இது மெல்லிய மைக்ரோஃபிளூட் பலகைகளிலிருந்து கனரக 800 GSM மூன்று அடுக்கு பொருட்கள் வரை பல்வேறு வகையான பொருட்களையும் கையாளுகிறது. செயல்பாட்டின் போது எந்த முக்கியமான வளைவையும் தடுக்கும் வகையில் குறுக்கு வடிவ ரோலர்கள் மற்றொரு சிறந்த வடிவமைப்பு தேர்வாகும். அதிகபட்ச உற்பத்தியின் போது, இந்த கூறுகள் அச்சின் வழியாக சுமார் 0.3 மிமீ அளவிலான இயக்கத்தை மட்டுமே அனுமதிக்கின்றன, இது கடினமான புதிய இழைகள் மற்றும் மென்மையான மறுசுழற்சி பொருட்களுக்கு இடையே முன்னும் பின்னுமாக நகரும் போது மிகவும் முக்கியமானது. ஒவ்வொரு பணி ஷிப்டின் போதும் பொருட்களில் அடிக்கடி ஏற்படும் மாற்றங்களுக்கு இடையே, ஒரு நாளைக்கு பதினைந்து வெவ்வேறு வகைகள் வரை மாற்றங்கள் ஏற்பட்டாலும், இந்த பொறியியல் விவரங்கள் அனைத்தும் நடைமுறையில் பலன் தருகின்றன, கழிவுகளை 2 சதவீதத்திற்கும் குறைவாக கட்டுப்பாட்டில் வைத்திருக்கின்றன.

செலவு-செயல்திறன், ROI மற்றும் நீண்டகால செயல்பாட்டு மதிப்பு

திறமையான ஆக்கங்கள் மற்றும் கழிவு குறைப்பு மூலம் முதலீட்டு வருவாயை கணக்கிடுதல்

நவீன அமைப்புகள் பல்வேறு சேனல்கள் மூலம் ROI-ஐ உருவாக்குகின்றன:

• பொருள் உபயோகத்தின் சீரமைப்பு : நிகழ் நேர அகல சரிசெய்தல்கள் மூலம் தானியங்கி வெட்டுதல் பலகை வீணாவதை 12–18% குறைக்கிறது
• ஆற்றல் திறன்மை : பகுதி சுமை செயல்பாடுகளின் போது மாறிக்கூறு அதிர்வெண் இயக்கிகள் மின்சார நுகர்வை 22% குறைக்கின்றன
• உழைப்பு உற்பத்தித்திறன் : ஒருங்கிணைந்த தாள் எண்ணிக்கை மற்றும் அடுக்கி அமைப்புகள் ஒரு ஷிப்டில் உற்பத்தித்திறனை 35% அதிகரிக்கின்றன

2024 தொழில்துறை பகுப்பாய்வு ஒன்றின் படி, IoT-ஐ இணைத்த உபகரணங்களைப் பயன்படுத்தும் தொழிற்சாலைகள் திடீர் நிறுத்தங்களை தடுக்கும் முன்னறிவிப்பு எச்சரிக்கைகள் காரணமாக 18% வேகமான ROI கால அட்டவணையை அடைந்துள்ளன.

நம்பகத்தன்மையை மேம்படுத்தவும், தோல்வி விகிதங்களைக் குறைக்கவும் வடிவமைப்பு அம்சங்கள்

அலை பலகை உருட்டுகள் மற்றும் உட்பூச்சு பூசும் கருவிகள் போன்ற முக்கிய பாகங்களில் தானியங்கி அழிப்பு-ஈடுசெய்தல் இயந்திரங்கள் சேவை இடைவெளிகளை நீட்டிக்கின்றன. கார்பன் ஸ்டீலை விட 34% குறைந்த துகள் மாசுபாட்டு ஆபத்தை ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் மாடுலார் வடிவமைப்புகள் வழங்குகின்றன, அதே நேரத்தில் வேகமாக விடுவிக்கக்கூடிய இயந்திரங்கள் மடிப்பு மற்றும் வெட்டும் உட்கூறுகளுக்கு 50% வேகமான சேவையை சாத்தியமாக்குகின்றன.

திட்டமிடப்பட்ட பராமரிப்பு நெறிமுறைகள் மற்றும் பாகங்களின் ஆயுட்கால எதிர்பார்ப்புகள்

2023 தொழில்துறை நிலைத்தானத்தின்படி, 500 மணி நேர சுக்கு சுழற்சிகளைப் பின்பற்றும் உபகரணங்கள், ஒழுங்கற்ற பராமரிப்பு உள்ளவற்றை விட சராசரியாக 2.7 ஆண்டுகள் அதிகமாக நீடிக்கும். தர பரிந்துரைகளில் 18–24 மாதங்களுக்கு ஒரு முறை முழு கியர்பாக்ஸ் பழுதுபார்த்தலும், ஆண்டுதோறும் பெல்ட்களை மாற்றுவதும் அடங்கும். தானியங்கி எச்சரிக்கை அமைப்புகள் சேவை இடைவெளிகளை தவறவிடுவதை 61% அளவுக்கு குறைத்துள்ளன.

தரவு புள்ளி: கணினிமயமாக்கப்பட்ட வரிசைகளில் முன்கூட்டியே பராமரிப்பு மூலம் ஏற்படும் சராசரி நிறுத்த நேர குறைவு

IoT அதிர்வு சென்சார்கள் மற்றும் வெப்ப காட்சி பயன்படுத்தும் நிறுவனங்கள், குறைபாட்டை 89% வேகமாகக் கண்டறிந்து, ஆண்டு நிறுத்த நேரத்தை சராசரியாக 143 மணிநேரத்திலிருந்து 32 மணிநேரமாகக் குறைக்கின்றன (கொரகேட்டட் தொழில் செயல்திறன் அறிக்கை, 2024). இந்த அமைப்புகள் பெயரிங் அழிவு முறைகளை பெரும்பாலான சந்தர்ப்பங்களில் (93% சந்தர்ப்பங்களில்) பேரழிவு நிகழ்வதற்கு 14 நாட்களுக்கு முன்பே அடையாளம் காண்கின்றன, இது காலச்சூழ்நிலைக்கேற்ப தலையிடுவதை சாத்தியமாக்குகிறது.