HX-serie, fuldt vakuumtransfér, fuldt vakuumhøjdefineret trykning, fure og dieskæremaskine (Vakuumtransfér nedadskrivning)

• Designet i henhold til europæiske principper, har det mere pålidelig funktionalitet og sikkerhed og har gennemgået den europæiske CE-sikkerhedscertificering.

• Denne maskine anvendes hovedsageligt til højdefinitionsprint af bølgepap, og er designet til at erstatte en del offsetprint. Traditionelle offsetprintere kræver flere processer såsom forudprintning, laminering, fladpresse og die-cutning, hvilket resulterer i lav produktionseffektivitet. Desuden anvendes opløsningsmiddelbaserede bleer. De gasser, som fordampes fra disse organiske opløsningsmidler, trænger ind i arbejderne via vejrtrækning og skader menneskets lever og nervesystem og udgør stor skade på miljøet. Vores virksomheds HX højdefinitionsprintmaskine undgår ovenstående ulemper: printning, tørring, fure, die-cutning, én gang færdiggørelse, med en hastighed på 180 stykker/minut, høj topningsprintnøjagtighed, høj effektivitet og anvendelse af bleprintning, som ikke forurener operatører og miljøet. Især med printstrukturen for sugning nedad, sikres det, at printbilledet ikke forurenes, mens det samtidig gør det lettere at fjerne affaldet fra die-cutningen, hvilket gør den til en ideel udstyr for fremstilling af højværdige emballager

• Det fuldt automatiserede produktionstyringssystem kræver kun, at størrelsesinformationen for ordren indtastes på touchskærmen i den uafhængige betjeningskonsol. Papirføreenheden, trykenheden og die-cutting-enheden justerer automatisk alle mellemrum, aksiale, perifere og andre parametre, hvilket er præcist og pålideligt uden manuel indgriben og forbedrer virksomhedens produktionseffektivitet.

• Det fuldt automatiserede produktionstyringssystem kan gemme produktionsordrer, automatisk skifte ordrer og skifte ordrer hurtigere og mere bekvemt at betjene.

• Hver enhed har et uafhængigt elektronisk styresystem med fuldt vakuumforsynet fødeindretning, hvilket sikrer en høj præcision på ± 0,3 mm registreringsnøjagtighed.

• Netværksstyring, fjernvedligeholdelsesfunktion kan vælges efter behov (kræver internetadgang).

• Unikt støvafsuccionssystem installeret i papirføreenheden. Udstyret med en enhed til fjernelse af statisk elektricitet, 8 rækker børster til støvafsuccion og kraftig sugesamlingsenhed, kombineret med limrulle-teknologi, opnår denne maskine den bedste støvafsuccionseffekt.

• Alle vigtigste transmissionstænder er højnøjagtige transmissioner, fremstillet af højtkvalitets legeret stål, cementeret og blandede, og slibet. Høj tandhjulkvalitet, god slidstyrke og stabil drift.

• Hele maskinen er udstyret med importeret japansk kugleleje, såsom THK, NSK og NTN.

• De vigtigste styrekomponenter er internationalt anerkendte komponenter såsom Siemens fra Tyskland, Schneider fra Frankrig og AirTac fra Taiwan.

• Anvender flere sæt importeret keramisk anilox-rulle fra Japan og er udstyret med et åbent skraber-system.

• 50-133 LPI høj og lav LPI tryk, rakel-inkesystem. Egnet til høj punkttryk på beklædt papir eller kraftpapir-trykning.

• Vakuumadsorptionskassen anvender den nyeste teknologi, og de tilhørende lagre i transportrullerakslen skal være udstyret med oliekrus, for at sikre maskinens høje hastighedsløb. 7,5 kW højtrykscentrifugalvifte, sugeløft med papirføring, frekvensomformerreguleret luftmængde, stabil transmission, hvilket sikrer jævn transport af tynd, bølget og lavkvalitets karton med tydelige effekter. Ved tryk af karton i forskellige størrelser sikrer pneumatisk regulering af luftmængden tilstrækkelig luftmængde til toppeltryk.

• For at sikre trykkvaliteten i trykkenheden og forbedre trykhastigheden er denne maskine specielt udstyret med infrarød tørring (importeret med temperaturreguleringssystem) og ultraviolet tørring. Hvis vandbaseret laker anvendes, benyttes infrarød tørring. Hvis UV-lak anvendes, benyttes ultraviolet tørring, hvilket sikrer højkvalitets tryk fra udstyret ved højhastighedstrykning.

• Malleriprocessen: Før malingen påføres, gennemgår delene en proces med rustfjernelse, fosfatering, malet og lagt i ovn, hvilket gør malingen modstandsdygtig mod rust, harp og mere holdbar.

• Hele maskinen er udstyret med et stort fladskærmstavle, der viser trykhastigheden (angivet i ark per minut) og produktionmængden, hvilket gør det let for ledende personale at se maskinens driftshastighed og produktionmængde i forskellige retninger.

• Centraliserede støvsugnings- og støjreduktionskanaler samt pulsfilterposer vælges i henhold til brugerens behov.

• Alle elektriske, elektroniske og pneumatisk komponenter overholder europæiske CE-sikkerhedsstandarder.

Produktparametre

Selskabet er blevet klassificeret som "high-tech-virksomhed", "Cangzhou virksomhedsteknologisk center" og "National videnskabelig og teknologisk små og mellemstore virksomheder". Selskabet har vundet titler som "Kinas kvalitets AAA-mærkevirksomhed", "Kinas vigtigste udstedelse af videnskabelig og teknologisk innovation", "forbrugeres tillidsenhed", "avanceret eksportenhed" og "virksomhed, der overholder kontrakt og troværdighed".

Virksomheden har etableret et sikkert kvalitetsledelsessystem og har opnået certificering iht. ISO 9001:2015 internationale kvalitetsledelsessystem og EU's CE-certificering.

KVALITETSMÆNGDE-FORHOLDBREDELSE OG KRAV

1. Hvis kvaliteten og/eller mængden af varer ved ankomst til bestemmelseshavnen findes af brugeren ikke at være i overensstemmelse med kontrakten, kan brugeren indgive en reklamation til sælgeren, understøttet af en inspektionsrapport udstedt af en inspektionsorganisation, som begge parter er enige om, medmindre kravet imidlertid henhører under forsikringsselskabet og/eller skibsselskabet.
2. Kravene skal indgives af brugeren inden for 30 dage efter varernes ankomst til destinationshavnen.

Garantier

1. Al udstyr, der leveres af sælgeren, skal være af god kvalitet, helt nyt og uden fejl, i overensstemmelse med design og specifikation.
2. Garantiperioden er 1 år efter underskrivelse af godkendelsesdokumentet mellem sælger og bruger.
3. Varighed af garanti:
Sælgers forpligtelser træder i kraft fra effektiv dato og fortsætter gennem perioden, der slutter 1 år efter underskrivelse af godkendelsesdokumentet. Inden for den angivne tid skal sælgeren, på eget initiativ og på egen bekostning, reparerer eller udskifte defekte/slidte blokke, dele eller dele heraf, reservedele, som ikke tillader normal anvendelse af udstyret og produktion af ønskede mængder. Udskiftede defekte dele.
4. Installationstjenester:
Når kunden modtager alle maskiner, vil vi sende ingeniører i udlandet for at installere maskinerne (den specifikke installationsperiode afhænger af lokale forhold).
5. Når der er et problem med maskinen, eller kunden ikke kan betjene maskinen, vil vi straks give kunden en løsning og en video til at hjælpe kunden med at betjene maskinen.