Гофрированны даавуу үйлдвэрлэх үйлдвэрийн тоног төхөөрөмжийн хийгдэл ямар байх ёстой вэ?

Гофрирован хавтангийн үйлдвэрлэлийн процессийг эзэмших

Гофрирован хавтангийн үйлдвэрлэлийн бүх явцад ойлголттой болох

Гофрийн даавуу үйлдвэрлэдэг хэн бүр эдийн зүйн материалуудаас цаг тухайд нь боловсруулж, бат бөх сав баглаа боодол гаргаж авах технологийн талаар сайн мэдэх шаардлагатай. Эхлээд крафт лайнер болон дундаж цаасыг том уурны роллерууд ашиглан чийгийг нь тохируулж, гофрийг зөв хэлбэржүүлэхэд шаардагдах зөв чийгшилт ба халуунд оруулна. Эдгээр машинуудыг зөв ажиллуулах нь маш чухал юм. Хэт их тохиолдолд савангууд муруйж, задардаг нь ороомог тэлэх, урьдчилан халаах, хлебанерийн аппликаторууд зөв синхрончлогдоогүй байхад үүсдэг. Одоо үед ухаалаг компаниуд нийлэмжийн зузаан, даралтын тохиргоог бодит цагт өгөгдлийн үндсэн дээр тасралтгүй тохируулдаг хаалттай системийн тусламжтайгаар зардлыг 15%-иар хүртэл бууруулж чадаж байна. Ийм нарийн тохируулга нь чанарын хянан шалгах, мөн ашгийн хувьд ихээхэн ялгааг гаргаж өгдөг.

Нэг талын фасерийн үйл ажиллагааны нарийвчлал, гофрийн хэлбэржилт

Нэг талт нэгдэл нь орчин үеийн үйлдвэрлэлийн шугамыг хуучин үеийн машин тоног төхөөрөмжөөс ялгаж буй тогтвортой гофрлогдсон материал үйлдвэрлэхэд маш чухал үүрэг гүйцэтгэдэг. Серво жижиг дээлтэй эдгээр дэвсгэр машины тусламжтайгаар гофрын өндрийг минутанд 400 метрээс дээш хурдаар ажиллах үед зөрүүг ойролцоогоор хагас хувиас бага байлгах боломжтой бөгөөд энэ нь бага санагдаж магадгүй ч их чухал. Энэ нарийвчлал нь үйлдвэрлэгчдэд эгнээний шахалтын шалгалтыг амжилттай давах боломжийг олгодог. Мөн дараах зүйлийг дурдах хэрэгтэй: процессийн явцад лейнерт хэрэглэсэн битүүмийн хэрэглээний доголдолыг илрүүлэх дулааны зураг авах системийг үйл явцад шууд интеграци хийсэн байдаг. Үйлчлэгчид доголдол гармагц мэдэгдэл авдаг тул буруу материал нь зүйлс муудах боломжтой, илүү өртөгтэй хоёр дахь холбогч хэсэгт очихоор өмнө асуудлыг шийдвэрлэх боломжтой.

Хоёр дахь холбогчийг нэг төрлийн холболт ба тогтвортой байдлаар тохируулах

Хоёрдогч суурьтай хамт шахагчийн даралт мэдрэг гутал нь чухал сувган бүтцийг ашиглаж, бүх хэсэгт наалдамхайг тэгш түгээхэд тусалдаг. Систем өндөр хэмжээний хураангуйлагчийн хувьд 160-с 180 градус Цельсийн хооронд халаалтын хавтанг тохируулахад суурин жингийн сенсор юу хэмжсэнээс хамаарч ихэнх үйлдвэрлэлийн явцад холбогдсон байдлын амжилт 98 хувь орчимд хүрч, илүү их цахилгаан хадгалдаг. Мөн 0.3 хувийн илүү муруйдсан самбарыг илрүүлдэг автомжуулалтын систем байдаг. Ийм асуудалтай материалуудыг дараа нь хэвтэх төхөөрөмжид бэрхшээл болохын оронд дахин боловсруулах зориулалтаар буцааж илгээдэг.

Гофраторын доод түвшний системтэй урсгал дундын интеграци

Гофрированны даавууны үйлдвэрлэлийн шугамын тэргүүлэх үйлдвэрлэгчид гофраторуудад хоёр чиглэлтэй холбооны системийг нэвтрүүлэх болсон бөгөөд ингэснээр эдгээр нь флексо боодолтой наалдах ба эдгээр амтархан эргэдэг огтлогчтой уялдан ажиллах боломжтой болсон. Эдгээр машинууд хоорондоо зөв харилцах үед бүтээгдэхүүн солих үеийн хаягдал ойролцоогоор 22 хувиар буурдаг. Та юу гэж бодож байна? Хэмжээний нарийвчлалын ISO 3037 стандартад дараах хязгаарт нийцэж байна: плюс, минус 0.8 миллиметр. PLC-ээр удирдагддаг арванхээтэй конвейрүүд мөн маш ухаалаг байдаг. Эдгээр зүйлс процессийн дараагийн алхамд юу ирэхээс хамааран хайрцгууд хэрхэн босохыг тохируулдаг тул одоо ажилчид илүү ихээр гар аргаар зохицуулахын тулд хүлээж суух шаардлагагүй болсон. Надад тааламжтай байрлал, миний бодлоор.

Материалын шаардлага ба чанарын хяналтыг шугамын загварчлалд хангах

Тогтмол материал оруулах нь чухал юм. Үйлдвэрлэлийн шугамд kraft цаасны граммажийг ±5 г/м²-д, тарглан байгаа уусмалын зууралтыг 45–60 секунд (Ford Cup урсгал) хүртэл хянах датчикуудыг нэгтгэсэн байдаг. Дэвшилтэт системүүд автоматжуулан урьдчилан халаагчийн температурыг тохируулж, давхаргын чийгийн хэмжээг 12–18%-д байлган хэлбэрээ алдахаас сэргийлж, найдвартай наалт хангана.

Найдвартай гаралт хангахын тулд дэвшилтэт шинжилгээ ба үзүүлэлтийн баталгаажуулалт

Системийн баталгаажуулалтын үеэр бат бөх чанар болон ачааллын шинжилгээг бодит цагт хийх

Үзүүлэлтийн баталгаажуулалтад тараалтын эрсдэлийг тусгасан автомжуулсан ачааллын шалгуур ашиглан бодит нөхцөлд имитаци хийх орно. Хөдөлгөөнт шахалтын дор хайрцгийн деформацийг датчикууд хянах бол, орчны камерын тусламжтайгаар чийгийн эсэргүүцлийг үнэлнэ. 2024 оны салбарын шинжилгээгээр интеграцлагдсан бодит цагийн ачааллын шалгалт нь асуух аргаар шалгах арга замаас хайрцгийн гэмтлийн түвшнийг 18% бууруулдаг байна.

Автомжуулсан хэмжээсийн нарийвчлал болон загварын баталгаажуулалтын хэрэгслүүд

Орчин үеийн машин зураглалын систем нь дэлгэцэн дээрх CAD загвар, бодитоор үйлдвэрлэгдсэн зүйлтэй харьцуулан самбарыг тодорхойлоход ойролцоогоор 99.7% нарийвчлалд хүрдэг. Эгнэлтийн хувьд чиглэлийн байршлаас ч бага зэрэг хазайх үед лазерын удирдлагат багаж хяналтанд орж ирдэг - эдгээр систем нь ганц нэгний цилиндрийн байршлыг замаасаа 0.1 мм-ээс илүү хазайх бүрт засдаг. Гэхдээ үнэхээр чухал зүйл бол хүмүүсийн ихэвчлэн гаргадаг алдааг ийм автоматжуулалт хэрхэн бууруулах вэ гэдэг юм. Тухайлбал, холилтын зузаан хэмжээг тохируулах асуудалд онцлогтой. Сав баглаа боодлын инженерүүд савны даралтанд тэсвэртэй байдлын дөрөвний нэгийг шууд холилтын зузаан хэмжээтэй холбоотой асуудалд хамааруулдаг байна. Иймээс энэ хэсгийг зөв хийх нь чанарын хяналтанд маш их ялгаа гаргадаг.

Үйлдвэрийн шугамын хяналтанд хиймэл оюун ухаан, мэдрэгчид болон өгөгдлийн шинжилгээг ашиглах

AI-ийн удирдлага хяналтын системүүд корругатор болон зүсгүүр төхөөрөмжүүдээс ирж буй мэдрэгчийн өгөгдлийг шинжилж, флютны хурд, халаалтын тохируулга, эслэгийн хэрэглээг оновчтой болгодог. Машин сургалтын загварууд жийргэвчний износ, даралтын тусгаарлалтыг урьдчилан тооцож, хэмжээний хазайлтыг <2%-иас бага байлгахад туслана. Урьдчилан сэргийлэх засвар үйлчилгээний алгоритмуудтай хослуулбал эдгээр системүүд өндөр хурдны үйл ажиллагааны төлөвлөгдөөгүй зогсолтын 83%-ийг арилгадаг.

Автомжуулсан шалгалт, хариу холбооны системийн тусламжтайгаар бодит цагт хянах

Гиперспектрлэгийн харааны системүүд эдгээр бага зэргийн муруйдлын дутагдалд үнэндээ хурдан, минутанд ойролцоогоор 120 метр орчимд түргэн илрүүлж чаддаг. Зүй зэрэгцээгүй зүйл гарвал систем автоматаар хоёр дахин дамжуулагчийн шингэн зуусны савхнуудад шаардлагатай засварыг нэн даруй мэдэгддэг. Үйлдвэрлэлийн шугамын дагуух лафтын хувьд бид одоо IoT технологитой холбогдсон ухаалаг хэвийн хөдөлгөөний сенсоруудыг ашиглаж байна. Эдгээр нь бүх зүйл хэр эрүүл ажиллаж байгааг хянах боломжийг олгох бөгөөд энэ нь боловсруулсан тонн тутамд ойролцоогоор 18 ам.долларын хэмжээтэй засвар үйлчилгээний зардлыг бууруулахад тусалдаг. Мөн дэвсгэртэй тоног төхөөрөмжүүдийг ч бид мартаагүй. Тохиромжтой IoT-ийн интеграц боломжтойгоор тэд конвейерын хурдыг дараагийнхтай нь нарийвчлалтай тохируулж чаддаг. Иймд хуудсууд ихэнхдээ 0.5 мм-ийн нарийвчлалын дотор байрладаг бөгөөд нарийвчлал шаардлагатай үед энэ нь маш чухал.

Дижитал шинэлэг байдлаар хайрцаг үйлдвэрлэлийн үр ашгийг сайжруулах

Дижитал хоёртын технологийг ашиглан үйлдвэрийн операторууд үйлдвэрлэлийн шугамыг зогсоохгүйгээр шууд нярууны ялгаатай загваруудыг турших боломжтой болж, хөгжилтийн хугацааг ойролцоогоор хагасын хэмжээгээр буюу зарим тохиолдолд хүлээсэнээс ч илүү хурдан бууруулсан. Сүүлийн үед бид нэвтрүүлсэн клOуд дээрх төлөвлөгөөний систем нийлүүлэлтэнд байгаа тууш буюу инкний бодитой нөөцийг болон хэрэглэгчид бараагаа хэзээ хүлээн авахыг хүсэж буйг үндэслэн захидалыг эрэмбэлдэг тул ихэвчлэн гурван өдрөөс нэг өдөр хүртэл буцаж авах хугацаа боловсорсон. Эдгээр бүх сайжруулалтууд нь бүтээгдэхүүнүүдийг зориулалтын дагуу гаргаж авахад нэмэлтээр энерги хэрэглээг хувиар бууруулдаг бөгөөд метр тутамд хуучин арга замаас 22% бага энергийг хэрэглэдэг.

Үйлчлүүлэгчийн шаардлагад нийцсэн цоорхой бүтэн инженерчлэл ба захидалчлал

Ажиллагааны зорилгоос хамааран гофрокартон үйлдвэрлэх шугамын үйлдвэрлэгчийн шийдлийг тохируулах

Шилдэг үйлдвэрлэгчид гүнзгий инженерийн мэдлэгийг модуль хандлагаар нийцүүлж, системүүд нь өдөр тутмын шаардлагад тохирч байна. Хурд ихтэй ажиллах зузаан хавтангийн тосоор бохирдохоос тэсвэртэй байх шаардлагатай хооллох бүтээгдэхүүний савалт үйлдвэрийг авч үзье. Эдгээр суурилуулалт нь ухаалаг флют профилийн технологийг хүчинтэй болгох зориулалтын наалтны нэгжүүдийг хослуулснаар бодит өртөг нэмж оруулдаг. Энэхүү шидтэй үйл явц нь хэрэглэгчид хэлж өгсөн шаардлагад нийцүүлэн машинуудыг тохируулах параметрийн загварын программ хангамжийн тусламжтайгаар боломжтой болдог: хуудасны хэмжээ, боловсруулах хэмжээ, даах ачааллын хэмжээ гэх мэт. Ихэнх компаниуд шаардлагууд өөрчлөгдөх үед эдгээр тохиргоог зөвхөн хоёр хоногийн дотор өөрчилж чаддаг. Гэхдээ стандарт үйлдвэрлэлийн шугамууд өөр ярианы жишээ юм. Тэдгээр нь ерөнхийдөө 15 хувууд л захидалт хийх боломжийг олгодог бөгөөд энэ нь ангилах нарийн төвөгтэй ажил, жишээ нь эмнэлгийн багаж хэрэгсэлд савлах зэрэг онцгой ажлын хувьд олон төрлийн асуудал үүсгэдэг.

Хэмжээ, хурд, уян хатан чанарыг хэрэгцээтэйгээр масштаблахад зориулан загварчлах

Хувьсах хурдны удирдлага, зориулалтын материал ашиглах боломжтой, томоохон нийлүүлэлтэнд 8,000 ширхэг/цаг, премиум багцад 1,500 ширхэг/цаг хурдаар шилжих чадвартай. 2023 оны судалгаагаар ийм уян хатан систем нь тогтмол гарцын загваруудтай харьцуулахад 72% -иар солих явцад үүсэх зогсонгийг бууруулдаг байна. Гол инновациуд:

• Нэгэн шугамын модуль (ялгаатай долгионт хэмжээтэй байдлаас 90 минутын дотор солих боломжтой)
• Өөр өөр цаасны жинтэй ажиллахад зориулсан инфра улаан туяа ба конвекцийн хосолсон хатаах систем
• Шугамыг зогсоохгүйгээр рулон солих боломжийг олгодог серво-ажиллуулагч сплайсер
  Хурдан шинэчлэлтийн үед ч нарийвчлалыг хадгалдаг интеграци хэмжих систем (±0.08 мм нарийвчлал)